[發(fā)明專利]一種天皮的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410783419.9
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN104497381A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 李瑞華
• 申請（專利權）人: 天津市富華皮革制品有限公司
• 主分類號: C08L21/00
• 分類號: C08L21/00;C08L27/06;C08K3/06;C08K3/36;A43B13/04
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域

本發(fā)明屬于橡膠材料領域，具體地說涉及一種應用在女士皮鞋后跟用天皮的制造方法。

背景技術

皮鞋是人們生活中頻繁使用，須臾不可離開的穿著物品，不僅可以滿足人們行走、保暖的基本需求，還有裝點生活、美飾自身的作用。

女士皮鞋是皮鞋種類中的重要組成部分，不僅數量巨大，而且品式繁多，給人們尤其是女士添加無以數計的生活情趣和生活意義。

女士皮鞋通常帶有高度不同的后跟，以適合不同職業(yè)和不同年齡段的女士穿用，有挺拔體態(tài)，提振精神等功用。

女士皮鞋后跟的天皮大多采用聚氯乙烯材料或者耐磨橡膠材料。耐磨橡膠材料硬度較高，雖然具有耐磨的特點，但走起路來聲響較大。尤其是在木質地板和安靜環(huán)境中，女士走路時往往伴有明顯的鞋后跟敲擊地面的聲音，不僅給他人帶來不便和干擾，自己亦覺尷尬和抱愧。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是通過一種新配方和新工藝的設計，制造出一種既耐磨，敲擊地面聲音又小的天皮，以改善以前天皮存在的問題，提高女士皮鞋的使用效果和品質。

本發(fā)明的配方如下：

用以上配方制成的成品，各組分總和應為100％。

本發(fā)明工藝流程如下：

先將45-75％的人造橡膠置入加熱攪拌釜中，加溫至50℃-60℃，保溫10-20分鐘，待人造橡膠充分軟化后，將5-15％的顆粒狀聚氯乙烯原料、200-1500目的5-50％白碳黑加入釜中，進行10-20分鐘充分揉翻、攪和至均勻狀；取出已充分合成的物料，通過開煉機添加0.5-3％硫磺粉，碾壓成片，切割成形；將切割成形的天皮與天皮附著形料對合后，置入加熱磨具中，加溫至140℃-165℃，保溫5-8分鐘，后取出高溫磨具，經水冷降溫至40℃-50℃即成成品女式皮鞋后跟天皮。

本發(fā)明工藝在磨具加熱段，可使天皮混合料充分硫化、改性。天皮中的聚氯乙烯成分與純聚氯乙烯材料的附著材料在加熱工程中相互滲透、充分結合，成永不脫裂狀。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果

用本發(fā)明制造的天皮，不僅具備以前天皮耐磨的特性，而且彈性超好，穿著十分舒適，可更好地保護穿著者的頸椎和脊柱。更為直接和顯見的效果是，可降低鞋跟敲擊地面聲響強度50％以上，對使用者及環(huán)境均有不可言喻的善待效果。

具體實施方式

現舉一實例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1：

以制作100公斤天皮板料為例，本實施例的配方如下：

工藝流程如下：

先將45公斤的人造橡膠置入加熱攪拌釜中，加溫至50℃，保溫10分鐘，待人造橡膠充分軟化后，將5公斤的顆粒狀聚氯乙烯原料、500目的48公斤白碳黑加入釜中，進行20分鐘充分揉翻、攪和至均勻狀；取出已充分合成的物料，通過開煉機添加2公斤硫磺，碾壓成片，切割成形；將切割成形的天皮與天皮附著形料對合后，置入加熱磨具中，加溫至155℃，保溫8分鐘，后取出高溫磨具，經水冷降溫至40℃即可。

實施例2：

以制作100公斤天皮板料為例，本實施例的配方如下：

工藝流程如下：

先將75公斤的人造橡膠置入加熱攪拌釜中，加溫至50℃，保溫10分鐘，待人造橡膠充分軟化后，將10公斤的顆粒狀聚氯乙烯原料、500目的14公斤白碳黑加入釜中，進行20分鐘充分揉翻、攪和至均勻狀；取出已充分合成的物料，通過開煉機添加1公斤硫磺，碾壓成片，切割成形；將切割成形的天皮與天皮附著形料對合后，置入加熱磨具中，加溫至155℃，保溫8分鐘，后取出高溫磨具，經水冷降溫至40℃即可。

實施例3：

以制作100公斤天皮板料為例，本實施例的配方如下：

工藝流程如下：

先將60公斤的人造橡膠置入加熱攪拌釜中，加溫至50℃，保溫10分鐘，待人造橡膠充分軟化后，將15公斤的顆粒狀聚氯乙烯原料、500目的22公斤白碳黑加入釜中，進行20分鐘充分揉翻、攪和至均勻狀；取出已充分合成的物料，通過開煉機添加3公斤硫磺，碾壓成片，切割成形；將切割成形的天皮與天皮附著形料對合后，置入加熱磨具中，加溫至155℃，保溫8分鐘，后取出高溫磨具，經水冷降溫至40℃即可。