[發(fā)明專利]一種治具及應用其加工攝像頭鏡片的方法

有效

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• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104493711A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 彭潔
• 申請（專利權）人: 彭潔
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;B24B9/08;C03B33/02;G02B3/00
• 代理公司: 深圳市恒申知識產(chǎn)權事務所(普通合伙) 44312
• 代理人: 陳健

技術領域

本發(fā)明屬于鏡片加工技術領域，尤其涉及一種治具及應用其加工攝像頭鏡片的方法。

背景技術

目前，類似玻璃攝像頭等一些細小的鏡片的傳統(tǒng)制作工藝流程為：開料—仿形—倒邊—平磨—鋼化—絲印—檢包。

仿形指的通過人工操作仿形機，將開料后的半成品(外形尺寸一般都大于成品鏡片)切割至成品要求規(guī)格，通常誤差在±0.05毫米。倒邊指的是將仿形后的半成品，通過人工操作倒邊機，將產(chǎn)品邊緣倒邊至成品要求規(guī)格，通常誤差在±0.1毫米。仿形、倒邊工序很容易造成產(chǎn)品崩邊(崩邊指的是產(chǎn)品邊緣破損)。而且仿形、倒邊需由人工操作仿形機和倒邊機生產(chǎn)，一人一臺機器，一方面生產(chǎn)效率較低，另一方面產(chǎn)品的外觀尺寸精準度也存在很大的不確定性，通常情況下，尺寸誤差相對較大，外形不規(guī)整，良品率較低。

另一方面，目前的手機觸摸屏面板是由CNC(數(shù)控機床)加工實現(xiàn)的，由于手機面板較大，可利用CNC的真空吸氣方法將產(chǎn)品固定在加工臺面上，然后進行加工。利用CNC加工具有精度高，人工干預少，對工人技能要求低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。但是真空吸氣只能固定面積較大的產(chǎn)品(一般長、寬要在1寸以上)，像手機、平板電腦等微小的攝像頭玻璃鏡片是無法利用真空吸氣的方式來固定的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種治具及應用其加工攝像頭鏡片的方法，旨在解決現(xiàn)有技術中生產(chǎn)攝像頭鏡片所存在的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品外形尺寸誤差較大以及良品率較低的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種治具，包括第一治具及第二治具，所述第一治具上開設有用于放置待加工鏡片材料的凹槽，所述第二治具上對應于所述凹槽的位置垂直延伸出頂針，所述第一、第二治具蓋合時，所述頂針可嵌入與其對應的凹槽內(nèi)。

進一步地，所述第一治具上開設有若干凹槽，所述第二治具上亦相應地設置有若干的頂針。

進一步地，若干所述的凹槽及頂針均勻分布，且呈點陣狀。

進一步地，所述第一治具設有型腔，所述凹槽設置于所述型腔的底部，所述第二治具可嵌入所述型腔內(nèi)。

進一步地，所述第一治具還包括母板以及可拆卸地蓋設于所述母板頂部的牙板，所述凹槽位于所述牙板上。

進一步地，所述凹槽的形狀與所述待加工鏡片材料的形狀相匹配。

進一步地，所述凹槽的內(nèi)壁上開設有若干與外界相通的進光孔。

本發(fā)明為解決上述技術問題，還在于提供一種應用上述治具加工攝像頭鏡片的方法，包括以下步驟：

a、上模，將切割好的鏡片材料擺放在第一治具的凹槽內(nèi)；

b、點膠，在所有頂針的頂部表面上點上膠水；

c、粘合，確定第二治具上的所有頂針都點上膠水后，將第二治具帶頂針的一面平穩(wěn)地壓在第一治具上，使第一治具里所有的鏡片材料均與第二治具上相對應的頂針充分接觸并粘合，確保膠水已經(jīng)凝固后取出第二治具。

d、CNC加工，將粘有鏡片材料的第二治具放入CNC工作臺，進行CNC加工；

e、脫模，待CNC加工完成后，取出第二治具，檢查加工的產(chǎn)品是否有異常，若無異常則取出加工好的產(chǎn)品，流入下一工序。

進一步地，應用上述治具加工攝像頭鏡片的方法，還包括以下步驟：CNC加工前，要確認第二治具上的所有頂針是否都粘有鏡片材料，若是，則進行CNC加工；不是，則對沒粘有鏡片材料的頂針進行點膠，并進行再次的粘合工作，直至所有的頂針都粘有鏡片材料后，再進行CNC加工。

進一步地，應用上述治具加工攝像頭鏡片的方法，還包括以下步驟：CNC加工時，通過真空吸氣固定治具，調(diào)試CNC工藝參數(shù)后，CNC刀具按順利一次性地對頂針上的鏡片材料200進行成品要求規(guī)格的仿形、倒邊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：待加工的鏡片材料放置于治具上，因治具的尺寸相對于鏡片材料要大，治具可被CNC機床真空吸氣固定，從而可進行CNC加工。因采用CNC加工工藝，替代了傳統(tǒng)工藝中利用仿形機、倒邊機進行仿形、倒邊操作，減少了人工的干預；并且依靠CNC設備的精確性，通過CNC刀具，在鏡片材料上一次性完成仿形、倒邊的工序，在保證產(chǎn)品外觀尺寸的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制程時間，大幅地提升產(chǎn)量，從而提高生產(chǎn)效率。如果CNC工序管控得當，也可免除傳統(tǒng)工藝中的平磨工序(平磨主要是為了平整鏡片上的劃痕)。經(jīng)過檢測，應用本發(fā)明加工攝像頭鏡片的方法可保證產(chǎn)品誤差控制在0.01毫米之內(nèi)，也可避免產(chǎn)品崩邊，提高了產(chǎn)品良率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種治具的立體結構示意圖。

圖2是圖1所示治具另一角度的立體結構示意圖。