[發明專利]導軌支架調整裝置及其安裝結構

在審

• 申請號: 201410781687.7
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN104489918A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 吳樹清;劉玉勇;楊長江;羅勇;席剛;洪嘉佑;尹建龍
• 申請（專利權）人: 貴州中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24C5/35
• 分類號: A24C5/35;A24C5/28
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 李強

技術領域

本發明涉及煙草生產設備技術領域，特別涉及一種導軌支架調整裝置及其安裝結構。

背景技術

保障煙支長度在線控制精度穩定性，是衡量卷煙機運行質量好壞的主要手段之一。煙支長度質量缺陷是影響產品質量主要因素，要提高卷煙產品的質量，就要降低煙支長度質量缺陷的比例。目前，卷煙機組型號為ZJ19的帕西姆卷接機，在生產運行過程中，煙支長度超標情況時有發生，不利于煙支質量的整體提高。

煙支生產過程中,對煙支進行切割是控制煙支長度的關鍵步驟。內外導軌分別安裝在導軌支架兩端，導軌支架可左右控制煙支導軌位置，內外導軌間的距離大于兩倍整只煙長度，煙支穿過煙支內外導軌從而被切刀從中間切斷，得到內外排煙支。在這個過程中，影響內外排煙支長度不一致的原因有：1、內外導軌之間尺寸，2、導軌支架里外位置。

維修工在調整內外導軌尺寸時，都是采用167mm調整量棒來調整內外導軌距離，調整過程符合規范。在調整導軌支架里外位置時，需松開支架鎖緊螺釘后，支架的里外移動只能采用榔頭輕輕敲擊。每次敲擊的誤差都很大，調整量都在0.5mm以上，且不好控制調整精度。要經過多次反復調整，內、外排煙支長度才能基本控制在工藝標準內。

可見，控制煙支長度的關鍵是控制導軌支架的位置。現有技術中，導軌支架的調整精度不高，調整導軌支架的時間很長。所以，為了保證導軌支架的調整精度，節約導軌支架的調整時間，開發一種能高精度且快速調整導軌支架的螺紋推塊調整裝置，對于保證煙支長度具有重要的實踐意義。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種導軌支架調整裝置及其安裝結構，能夠實現導軌支架里外位置的精確調整，從而保證煙支的長度，提高煙支質量。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種導軌支架調整裝置，包括固定座、調整座、推套和調節絲桿，所述調節絲桿包括靠近螺栓頭的第一螺紋段和遠離螺栓頭的光滑段，所述調節絲桿水平穿過調整座上開設的螺紋孔，調節絲桿的第一螺紋段與螺紋孔配合，所述推套固定在光滑段上，所述調整座包括連接座以及安裝在連接座上的兩個支耳，兩個所述支耳分別套在推套兩端外側的調節絲桿上，且兩個支耳的內側分別與所述推套的兩端面貼合。

采用上述結構，即兩個支耳均套在調節絲桿外，但不與絲桿螺紋配合，兩個支耳分別靠近推套的兩端，當轉動調節絲桿時，調節絲桿向左或右移動，由于推套是固定在調節絲桿上，調節絲桿的移動，帶動推套左右移動，推套帶動調整座左右移動，從而實現調整座的位移。安裝在煙支長度導軌支架和機架上后，調整裝置運轉靈活，能準確調整導軌支架的里外位移。

如果調整座與調節絲桿也采用螺紋配合，則要實現螺紋傳動，必需滿足固定座、調節絲桿、調整座三者的螺旋軸線空間上一致。由于零件在加工和安裝時存在的誤差，造成固定座、調節絲桿和調整座三者的螺旋軸線不在同一條軸線上，從而使該調節裝置無法使用。

本發明采用推套裝置實現調整座的里外移動，就能降低固定座與調整座的安裝要求。該裝置調節絲桿上增加推套裝置，同時調整座與調節絲桿不采用螺紋配合的方式，解決了直接用螺紋調整對調整座和固定座同軸度要求高的問題，保證了調節的同軸度。

作為優選：所述光滑段的直徑小于所述第一螺紋段的直徑，該光滑段上還套設有鎖緊套，所述光滑段遠離螺帽的一端開設有第二螺紋段，第二螺紋段上安裝有螺母，所述螺母通過鎖緊套將推套沿軸向緊壓在第一螺紋段的端面上。

推套一端壓在第一螺紋段的端面上，另一端經鎖緊套和螺母固定，使推套與調節絲桿不產生軸向移動。

作為優選：兩個所述支耳上分別開設有第一通孔和第二通孔，其中一個支耳通過第一通孔套在所述鎖緊套外，另一個支耳通過第二通孔套在所述第一螺紋段外。

作為優選：所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑。

通過一大一小的第一通孔和第二通孔能更好的保證其同軸度，鎖緊套穿過第一通孔并抵在推套端面上。

作為優選：所述固定座截面呈L型，所述調節絲桿水平穿過固定座上部，所述固定座下部豎直開有安裝孔。安裝孔用于與支架導軌連接固定。

作為優選：所述調整座截面呈U型，調整座的連接座上豎直開設有連接孔，該連接孔為條形孔。連接孔用于與機架連接固定。

作為優選：所述調節絲桿的螺栓頭端面上沿周向設置10等分刻度線。

作為優選：所述第一螺紋段是螺距為1mm的單頭螺紋。

煙支長度的最小分辨值為0.1mm，螺距為1mm，10等分后剛好為0.1mm，螺紋能實現0.1mm的傳動，每一刻度為0.1mm傳動精確。