[發(fā)明專(zhuān)利]無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)送風(fēng)機(jī)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410779716.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105755677A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉光偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶九天無(wú)紡布有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D04H3/02
• 分類(lèi)號(hào): D04H3/02
• 代理公司: 北京鴻元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327
• 代理人: 王玉芝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無(wú)紡布制造技術(shù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)送風(fēng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，在生產(chǎn)滌綸紡粘熱軋無(wú)紡布過(guò)程中需要吸風(fēng)通道吸收網(wǎng)簾上面的風(fēng)將纖網(wǎng)牢牢的吸在網(wǎng)簾上，使纖網(wǎng)在網(wǎng)簾上均勻縫補(bǔ)，不形成翻網(wǎng)，這就要求送風(fēng)的大小適量，分布必須均勻，否者容易導(dǎo)致吸風(fēng)大的地方纖維絲多，小的地方纖維絲少，造成嚴(yán)重的鋪網(wǎng)不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)目前的送風(fēng)機(jī)構(gòu)都是采用直風(fēng)道，不利于調(diào)整風(fēng)向，使最終形成的網(wǎng)不均勻，并且強(qiáng)度不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)送風(fēng)機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)送風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括鋪網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾，鋪網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾下方設(shè)置有吸風(fēng)通道、上方設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，所述的吸風(fēng)通道管道連接吸風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)管道連通空調(diào)處理室，空調(diào)處理室管道連通進(jìn)風(fēng)管道，所述的進(jìn)風(fēng)管道末端分設(shè)有多個(gè)分支進(jìn)風(fēng)管道，所述的分支進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口均對(duì)著鋪網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾且出風(fēng)口均設(shè)有勻風(fēng)板，每個(gè)所述的分支進(jìn)風(fēng)管道上均設(shè)有壓力傳感器和控制閥門(mén)；所述的勻風(fēng)板包括兩層蜂窩孔板和一層通風(fēng)板，所述通風(fēng)板設(shè)置在兩層蜂窩孔板的中間；所述通風(fēng)板的也設(shè)置有壓力傳感器；所述壓力傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接PLC控制器，所述PLC控制器和控制閥門(mén)、吸風(fēng)機(jī)分別連接。

進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的通風(fēng)板上均布通孔，所述的通孔與通風(fēng)板之間的夾角為45°或90°或135°。

進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的蜂窩孔板上的蜂窩孔的角度與通風(fēng)板上的通孔角度一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所獲得的有益效果是：

發(fā)明的無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)送風(fēng)機(jī)構(gòu)，和傳統(tǒng)設(shè)備相比較，一方面采用多風(fēng)道配合不同出風(fēng)角度出風(fēng)的勻風(fēng)板，可以隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需要打開(kāi)或關(guān)閉，有助于提高網(wǎng)的均勻度和強(qiáng)度；另一方面采用不同孔密度的蜂窩孔板和通風(fēng)板制成的勻風(fēng)板，可以使風(fēng)力分流且出風(fēng)均勻，提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。每個(gè)所述的分支進(jìn)風(fēng)管道上均設(shè)有壓力傳感器，可以對(duì)分支進(jìn)風(fēng)管道的壓力進(jìn)行測(cè)量感應(yīng)，并將這種數(shù)據(jù)在PLC控制器顯示，然后操作者可以根據(jù)顯示數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)勻風(fēng)板和控制閥門(mén)、吸風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)每個(gè)分支進(jìn)風(fēng)管道的風(fēng)壓，使風(fēng)力分流且出風(fēng)均勻，提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為勻風(fēng)板的一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為勻風(fēng)板的另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－鋪網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾；2－吸風(fēng)通道；3－進(jìn)風(fēng)通道；4－吸風(fēng)機(jī)；5－空調(diào)處理室；6－分支進(jìn)風(fēng)管道；7－勻風(fēng)板；8－控制閥門(mén)；9－蜂窩孔板；10－通風(fēng)板；11－通孔。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下，但本發(fā)明并不限于此。

如圖1、2和3所示，一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)送風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括鋪網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾1，鋪網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾1下方設(shè)置有吸風(fēng)通道2、上方設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道3，所述的吸風(fēng)通道2管道連接吸風(fēng)機(jī)4、吸風(fēng)機(jī)4管道連通空調(diào)處理室5，空調(diào)處理室5管道連通進(jìn)風(fēng)管道3，所述的進(jìn)風(fēng)管道3末端分設(shè)有多個(gè)分支進(jìn)風(fēng)管道6，所述的分支進(jìn)風(fēng)管道6的出風(fēng)口均對(duì)著鋪網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾1且出風(fēng)口均設(shè)有勻風(fēng)板7，每個(gè)所述的分支進(jìn)風(fēng)管道6上均設(shè)有壓力傳感器和控制閥門(mén)8；所述的勻風(fēng)板7包括兩層蜂窩孔板9和一層通風(fēng)板10，所述通風(fēng)板10設(shè)置在兩層蜂窩孔板9的中間；所述通風(fēng)板10的同樣設(shè)置有壓力傳感器；所述壓力傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接PLC控制器，所述PLC控制器和控制閥門(mén)8、吸風(fēng)機(jī)4分別連接。PLC控制設(shè)備與控制閥門(mén)8、吸風(fēng)機(jī)4分別連接，就可以根據(jù)風(fēng)壓大小實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)壓控制，保持生產(chǎn)中風(fēng)壓的穩(wěn)定與持續(xù)，并且降低人工控制的不穩(wěn)定性。

所述的通風(fēng)板10上均布通孔11，所述的通孔11與通風(fēng)板10之間的夾角為45°或90°或135°。

蜂窩孔板9上的蜂窩孔的角度與通風(fēng)板10上的通孔11角度一致。

在實(shí)際使用中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求，通過(guò)控制閥門(mén)8關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的分支進(jìn)風(fēng)管道6，用來(lái)控制出風(fēng)的方向和強(qiáng)度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。