[發(fā)明專利]一種滾槽機的壓輪機構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410779712.8
• 申請日: 2014-12-17
• 公開（公告）號: CN104607514A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 繆家戌
• 申請（專利權(quán)）人: 成都科創(chuàng)佳思科技有限公司
• 主分類號: B21D17/04
• 分類號: B21D17/04;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾槽機的壓輪機構(gòu)。

背景技術(shù)

滾槽機是近年新興起的機械制造領(lǐng)域的機械，也促使了管材安裝方式的轉(zhuǎn)變。原來管材之間的安裝是通過腳手架或者其他方式安裝固定，一方面安裝工藝的粗糙，會給管材造成損壞，另一方面，安裝過程的不方便，同樣增添了很多的工時。

現(xiàn)有技術(shù)的滾槽機為了防止壓輪制造符合要求的管材的凹槽時，會對管材的加壓部分造成不必要的壓損，從而設(shè)置了定位軸芯，但是定位軸芯的存在對于加壓部分，尤其是凹槽的側(cè)壁的損壞并沒有明顯的緩解效果，而且在滾槽輪向下加壓的過程中，定位軸芯的上凹槽的位置也不能準確的確定。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種滾槽機的壓輪機構(gòu)。

本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：一種滾槽機的壓輪機構(gòu)，包括滾槽輪和定位軸芯，所述滾槽輪與動力源連接，并在所述動力源的作用下上下移動，所述定位軸芯套接于待加工的管材內(nèi)部，所述定位軸芯的外徑與所述管材的內(nèi)徑之間的距離為所述管材上的凹槽的深度，所述壓輪機構(gòu)還包括同步軸芯，所述同步軸芯上設(shè)有與所述滾槽輪的輪齒相配合的通槽，所述同步軸芯通過絲杠連桿與所述動力源連接。

優(yōu)選的，上述的一種滾槽機的壓輪機構(gòu)：所述同步軸芯的外徑小于所述管材的內(nèi)徑，所述同步軸芯的內(nèi)徑大于所述定位軸芯的外徑。

優(yōu)選的，上述的一種滾槽機的壓輪機構(gòu)：所述同步軸芯與所述管材為過盈套接。

優(yōu)選的，上述的一種滾槽機的壓輪機構(gòu)：所述同步軸芯為彈性橡膠材質(zhì)。

優(yōu)選的，上述的一種滾槽機的壓輪機構(gòu)：所述動力源為液壓動力或者機械動力。

本發(fā)明的突出效果為：（1）定位軸芯的旋轉(zhuǎn)功能，能夠帶動管材隨著一塊轉(zhuǎn)動，而且在轉(zhuǎn)動加壓的過程中，不會使得管材在壓力作用下產(chǎn)生偏移，保證產(chǎn)生的凹槽的位置精確性；（2）同步軸芯對管材的內(nèi)壁起到支撐的作用，使得凹槽側(cè)壁所受到的壓力得到緩解，此外，保證在加壓的過程中管材的整體不會產(chǎn)生形變；（3）同步軸芯上設(shè)有通槽，當滾槽輪的齒輪加壓到管材直接穿過通槽，起到明顯的定位功能。

以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是實施例1的滾槽機的加壓機構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

實施例1如圖1所示，實施例1的一種滾槽機的壓輪機構(gòu)，包括滾槽輪1和定位軸芯2，滾槽輪1上設(shè)有用于壓出凹槽的齒輪，滾槽輪1與動力源3連接，并在動力源3的作用下上下移動，此動力源3的動力來源為液壓。定位軸芯2套接于待加工的管材4內(nèi)部，并且定位軸芯2的外徑與管材4的內(nèi)徑之間的距離為管材4上的凹槽的深度。本實施例的壓輪機構(gòu)還包括同步軸芯5，同步軸芯5設(shè)有與滾槽輪1的輪齒相配合的通槽51，同步軸芯5的外徑小于管材4的內(nèi)徑，同步軸芯5的內(nèi)徑大于定位軸芯2的外徑，同步軸芯5通過絲杠連桿6與動力源3連接，同步軸芯5為彈性橡膠材質(zhì)。

當需要對特定的管材4加壓時，動力源3控制滾槽輪1向下運動，同時帶動絲杠連桿6轉(zhuǎn)動，帶動同步軸芯5在水平方向移動，并且恰好達到需要加工的部位，與滾槽輪1的齒輪相配合的位置。當形成凹槽時，由于彈性的同步軸芯5的緩沖作用，管材4的加壓部分不會因為壓力過大，凹槽周圍的表面產(chǎn)生嚴重的變形，并且會緩沖整體的對管材4造成的壓力。待齒輪運動到定位軸芯2時，由于定位軸芯2的阻擋作用和提前設(shè)定的參數(shù)，滾槽輪1停止運動，并從凹槽中退出，此時，同步軸芯5同樣在絲杠連桿6的作用下進行移動，回歸到原來的位置或者繼續(xù)前進移動，從而完成對管材4的加壓成型。

實施例2本實施例與實施例1的不同之處在于：同步軸芯5與管材4為過盈套接。此時，便于更好地對管材4的整體起到支撐的作用。

本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。