[發(fā)明專利]一種瓷球脫硫劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410779651.5
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104492247A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝紅;趙素云
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽三聚凱特催化劑有限公司;北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/48
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

1.一種瓷球脫硫劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)用去離子水洗滌瓷球，將水洗后的瓷球干燥；

(2)將步驟(1)得到的瓷球置于40～70℃的酸溶液中進行超聲浸泡6～10h，再用去離子水洗滌至中性后干燥；所述酸溶液為硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸、乙酸或甲酸中的一種或多種的水溶液，所述酸溶液的體積濃度為10～30％；

(3)將步驟(2)得到的瓷球置于40～70℃的堿溶液中進行超聲浸泡6～10h，再用去離子水洗滌至中性，干燥后進行氧化焙燒；所述堿溶液為氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀或氨水中的一種或多種的水溶液，所述堿溶液的質(zhì)量濃度為20～45％；

(4)對步驟(3)得到的瓷球連續(xù)進行兩次抽真空處理，得到瓷球載體；其中，第一次抽真空處理的真空度為-(0.07～0.09)MPa、處理時間為0.5～1h，第二次抽真空處理的真空度為-(0.03～0.05)MPa、處理時間為15～20min；

(5)將所述瓷球載體置于50～70℃的含活性組分的溶液中進行真空浸漬；其中，所述真空浸漬的真空度為-(0.03～0.05)MPa，浸漬時間為0.5～3h，所述活性組分為銅、鋅、鐵或錳中的一種或者多種，所述含活性組分的溶液中所述活性組分的質(zhì)量濃度以氧化物計為2～10％；

(6)將完成浸漬后的所述瓷球載體干燥、無氧焙燒，即制得所述瓷球脫硫劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷球脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述瓷球為惰性瓷球、凸凹溝槽開孔瓷球、微孔瓷球或活性瓷球中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓷球脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)～(3)中，所述干燥的溫度為100～110℃，時間為1～2h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的瓷球脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)～(3)中，所述超聲浸泡的超聲頻率為50～100Hz。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的瓷球脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述氧化焙燒的氧氣通入量為1500～2000m³/h，所述氧化焙燒的溫度為400～500℃，時間為2～3h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的瓷球脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述含銅的溶液為硝酸銅水溶液、氧化銅與檸檬酸的混合水溶液或堿式碳酸銅與檸檬酸的混合水溶液；所述含鋅的溶液為硝酸鋅水溶液、氧化鋅與檸檬酸的混合水溶液或堿式碳酸鋅和檸檬酸的混合水溶液；所述含鐵的溶液為硝酸鐵水溶液或氧化鐵與檸檬酸的混合水溶液；所述含錳的溶液為硝酸錳水溶液或碳酸錳與檸檬酸的混合水溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的瓷球脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述銅氧化物為氧化銅，所述鋅氧化物為氧化鋅，所述鐵氧化物為氧化鐵，所述錳氧化物為二氧化錳。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的瓷球脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述干燥的溫度為80～120℃，時間為2～6h；所述無氧焙燒的溫度為200～450℃，時間為2～6h。

9.由權(quán)利要求1-8任一項所述的瓷球脫硫劑的制備方法得到的瓷球脫硫劑。

10.權(quán)利要求9所述的瓷球脫硫劑在25～200℃的精脫硫裝置中的應(yīng)用。