[發明專利]不銹鋼厚壁環鍛件的軋制成形方法

無效

• 申請號: 201410778123.8
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN104607578A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 葉俊青;奚曉;蘇海;任騰飛;王文戀
• 申請（專利權）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種不銹鋼厚壁環鍛件的軋制成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

把按規格下料的不銹鋼棒材在鍛造加熱爐內加熱到1140℃～1180℃的變形溫度，鐓粗、沖孔、預軋成矩形環坯；

把矩形環坯放在壓力機的砧板上，再將專用模具均勻放在矩形環坯上，以F＝400KN～3800KN的下壓力驅動壓錘向下移動，并將矩形環坯壓成所需異形環坯，其中，異形環坯的外壁高度h₁小于厚壁環鍛件的高度h，異形環坯的內壁高度h₂要大于厚壁環鍛件的高度h；異形環坯的凸臺上端面厚度d₂是異形環坯總厚度d₁的0.25～0.35倍，下端面厚度d₃要大于或等于0.4倍異形環坯的總厚度d₁；

將異形環坯重新加熱到1140℃～1180℃的變形溫度后裝入環軋機，設定主輥轉速為1.0rad/s、錐輥轉速為0.9rad/s，當異形環坯被咬入進行軋制后，控制徑向軋制力為300KN～2800KN、軸向軋制力為220KN～2600KN，分別驅動主輥以v₁＝2.00mm/s～4.00mm/s徑向進給速度、錐輥以v₂＝1.10mm/s～2.20mm/s的軸向進給速度進行軋制成形；

當異形部分的空腔被全部充滿時，剛好達到了厚壁環鍛件所需尺寸；控制錐輥不再向下作進給運動，調整徑向進給速度為0.40mm/s并逐步減小，對其進行校圓、整形，最終成形為矩形的厚壁環鍛件。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼厚壁環鍛件的軋制成形方法，其特征在于，所述不銹鋼為1Cr11Ni2W2MoV合金。

3.根據權利要求1或2所述的不銹鋼厚壁環鍛件的軋制成形方法，其特征在于，所述主輥的徑向進給速度v1和錐輥的軸向進給速度v₂滿足關系如下：

v1=d1-dh2-hv2]]>

式中：d₁異形環坯的總厚度、h₂為異形環坯內壁的高度、d為厚壁環鍛件的厚度、h厚壁環鍛件的高度。

4.根據權利要求1或2所述的不銹鋼厚壁環鍛件的軋制成形方法，其特征在于，所述專用模具的上、下兩端分別設計了形狀相同、尺寸不同的兩個模具型腔。

5.根據權利要求1或2所述的不銹鋼厚壁環鍛件的軋制成形方法，其特征在于，所述厚壁環鍛件的高厚比在0.5～1.2之間。