[發(fā)明專利]一種從含鎢廢液中回收鎢的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410777734.0
• 申請日: 2014-12-17
• 公開（公告）號: CN104451203A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘岳聯(lián);石波;楊博;張勁;丁忠耀
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東致遠(yuǎn)新材料有限公司
• 主分類號: C22B34/36
• 分類號: C22B34/36;C22B7/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;李志強

1.?一種從含鎢廢液中回收鎢的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：

????（1）加入混合有機物到總酸大于9mol/L的含鎢鉭鈮萃取殘液中進(jìn)行萃取，得到含鎢的有機物；

????（2）將步驟（1）所得含鎢的有機物用3~4mol/L的硫酸溶液酸洗反萃，得到濃度大于15g/L的含鎢溶液；

????（3）加入絡(luò)氟物到步驟（2）所得含鎢溶液中進(jìn)行絡(luò)氟沉鎢；

????（4）步驟（3）所得產(chǎn)物經(jīng)過濾、水洗、分離、干燥后，得到鎢酸；

????其中，步驟（1）中所述混合有機物由萃取劑TBP和仲辛醇按照20~50%：50~80%的體積比組成。

2.?一種從含鎢廢液中回收鎢的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：

（1）加入硫酸到總酸小于9mol/L的含鎢鉭鈮萃取殘液中進(jìn)行調(diào)酸，使總酸大于10mol/L；

（2）加入混合有機物到步驟（1）所得含鎢調(diào)酸液中進(jìn)行萃取，得到含鎢的有機物；

????（3）將步驟（2）所得含鎢的有機物用1~2mol/L的硫酸溶液酸洗反萃，得到濃度大于15g/L的含鎢溶液；

????（4）加入絡(luò)氟物到步驟（3）所得含鎢溶液中進(jìn)行絡(luò)氟沉鎢；

????（5）步驟（4）所得產(chǎn)物經(jīng)過濾、水洗、分離、干燥后，得到鎢酸；

????其中，步驟（1）中所述混合有機物由萃取劑TBP和仲辛醇按照20~50%：50~80%的體積比組成。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從含鎢廢液中回收鎢的方法，其特征在于步驟（1）中，所述含鎢鉭鈮萃取殘液中鎢含量為0.5~10g/L。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述從含鎢廢液中回收鎢的方法，其特征在于步驟（1）中，所述萃取過程中，萃取相比為O/A=1~2:2~3。

5.?根據(jù)權(quán)利要求2所述從含鎢廢液中回收鎢的方法，其特征在于步驟（2）中，所述萃取過程中，萃取相比為O/A=1~2:2~3。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1所述從含鎢廢液中回收鎢的方法，其特征在于步驟（2）中，所述酸洗過程中，酸洗相比為O/A=3~6:1~3。

7.?根據(jù)權(quán)利要求2所述從含鎢廢液中回收鎢的方法，其特征在于步驟（3）中，所述酸洗過程中，酸洗相比為O/A=3~6:1~3。

8.?根據(jù)權(quán)利要求1所述從含鎢廢液中回收鎢的方法，其特征在于步驟（3）中，所述絡(luò)氟物為二氧化硅含量大于80%的石英粉，所述絡(luò)氟沉鎢的反應(yīng)時間為5~20h。

9.?根據(jù)權(quán)利要求2所述從含鎢廢液中回收鎢的方法，其特征在于步驟（4）中，所述絡(luò)氟物為二氧化硅含量大于80%的石英粉，所述絡(luò)氟沉鎢的反應(yīng)時間為5~20h。

10.?根據(jù)權(quán)利要求8或9所述從含鎢廢液中回收鎢的方法，其特征在于所述石英粉的粒徑為500目，石英粉的添加量為二氧化硅理論量的1.2~1.4倍；所述二氧化硅理論量是根據(jù)如下反應(yīng)式計算得出：H₂WO₂F₄+SiO₂+2HF=H₂SiF₆+H₂WO₄↓。