[發明專利]一種硬質合金分紙單刀加工工藝

有效

• 申請號: 201410776873.1
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN104399991A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 李光明;程千松
• 申請（專利權）人: 技鋒精密刀具（馬鞍山）有限公司
• 主分類號: B22F7/02
• 分類號: B22F7/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種硬質合金分紙單刀加工工藝，其步驟為：

步驟一、配料：將硬質合金的各種粉料按配方配制；

步驟二、球磨機混合：

A、在球磨機中按重量配比加入酒精、成型劑和步驟一配制好的粉料；

B、啟動球磨機，在球磨機內球棒的作用下，打磨并混合均勻成料漿；

步驟三、干燥：將料漿轉入真空干燥爐中進行干燥，干燥后呈不規則顆粒狀；

步驟四、擦篩：將干燥后的顆粒狀物料進行擦篩后呈粉末狀；

步驟五、沖壓：將粉末狀物料按產品重量及規格要求用油壓沖壓機沖壓成型呈片狀；

步驟六、石墨平板舟皿的前處理：

A、將石墨平板舟皿表面石墨粉在專用處理箱中鏟除；

B、在真空爐內升溫到1500℃煅燒，保溫3～5個小時；

C、冷卻：將煅燒保溫后的石墨平板舟皿冷卻至室溫；

D、刷涂料：在石墨平板舟皿的表面刷一層專用涂料；

步驟七、層疊：將步驟五沖壓后的片狀物料放入步驟六處理好的石墨平板舟皿的上表面，然后分層疊加，每層之間用墊塊隔層；

步驟八、燒結，將層疊好的物料轉入真空燒結一體爐中進行燒結：

A、按設定好的燒結真空－溫度工藝曲線進行燒結；

B、出爐，燒結完成后，出爐生產出硬質合金毛胚；

步驟九、內圓加工：出爐后合金毛胚在內圓磨機磨床進行加工，使用￠150*20*20*10mm金剛石砂輪進行加工；加工后內圓偏差￠168.3+0.1mm或￠168.3+0.05mm；

步驟十、穿孔加工：在電火花高速小孔加工機上，進行預穿孔，使用直徑1.0mm銅棒進行穿孔，運行參數38V/50Hz；再進行割孔，使用電火花數控線切割機，線割工具直徑為38.14mm，圓孔直徑10.3mm；

步驟十一、外圓處理：使用外圓磨床加工，運用￠400*50*203*10mm金剛石砂輪進行加工，加工后成品外徑為￠270+1.0mm；

步驟十二、平面處理：使用平面磨床進行加工，硬質合金刀使用￠350*40*127*10mm氮化鈦元素金剛石砂輪進行加工，處理后成品厚度1.4±0.02mm，平行度≤0.05mm；平面度≤0.05mm；表面粗糙度0.4μm；光潔度0.32μm；

步驟十三、大刀口加工：在多用磨床加工，使用碗形￠125*40*32*5*7mm氮化鈦元素金剛石砂輪進行粗磨至刀口角度0.6度、線口1.1mm、刀口寬度30mm、粗糙度0.8μm、光潔度0.63μm；再使用碗形￠125*40*32*5*7mm氮化鈦元素金剛石砂輪進行精磨至表面粗糙度0.025μm、光潔度0.02μm；再進行倒角處理，即運用倒角鉆床￠166mm*45度金剛石磨輪將內圓孔及各小孔兩面倒45度角去除掉加工毛刺，并使孔內側光滑；

步驟十四、小刀口加工：在多用磨床加工，使用碗形￠125*40*32*5*7mm氮化鈦元素金剛石砂輪進行粗磨至刀口角度22度、鋒口刀口寬度2.83mm、粗糙度0.8μm、光潔度0.63μm；再使用碗形￠125*40*32*5*7mm氮化鈦元素金剛石砂輪進行精磨至表面粗糙度0.025μm、光潔度0.02μm；同時外徑控制在270+0.5mm或270+0.0mm；

其中，步驟四所述的擦篩后粉末狀物料為60～180目；步驟六所述的石墨平板舟皿和步驟七所述的墊塊由二浸三焙的高純石墨制作而成，密度大于1.8噸/立方米；所述的石墨平板舟皿平整度小于0.1mm、厚度為5～7mm、形狀為方形或圓形。

2.根據權利要求1所述的一種硬質合金分紙單刀加工工藝，其特征在于：步驟一中所述的配料為碳化鎢、球形鈷粉和碳化鉻，所述碳化鎢由粒度分別為0.6～1.0um和3～6um的碳化鎢組成，所述的碳化鎢、球形鈷粉、碳化鉻的質量比為：碳化鎢80％～90％，球形鈷粉10％～20％，碳化鉻0.35％～0.7％；步驟二中所述的酒精純度大于98％、成型劑為58號石蠟。

3.根據權利要求1或2所述的一種硬質合金分紙單刀加工工藝，其特征在于：所述的步驟三的干燥過程中設置有酒精回收裝置。

4.根據權利要求1或2所述的一種硬質合金分紙單刀加工工藝，其特征在于：步驟六中所述的專用處理箱為水淋式石墨回收裝置。

5.根據權利要求4所述的一種硬質合金分紙單刀加工工藝，其特征在于：步驟六中所述的專用涂料包括PEG4000、石墨乳、高耐磨碳黑、吐溫80、超細氧化鋁和純凈水。