[發(fā)明專利]一種水泥廠窯尾煙囪用分層降塵系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410776628.0
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN105759734A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 曹文惠
• 申請（專利權(quán)）人: 西安越度機電科技有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務所 61213
• 代理人: 楊世興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種降塵系統(tǒng)，尤其是涉及一種水泥廠窯尾煙囪用分層降塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

水泥在生產(chǎn)過程中，對環(huán)境會產(chǎn)生氣、水及噪聲等污染，其中主要的還是對大氣排放的粉塵及有害氣體的污染。我國水泥工業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，產(chǎn)量連續(xù)多年位居世界第一，在結(jié)構(gòu)性調(diào)整和減少煙塵排放方面取得了重要進展。不少新型干法生產(chǎn)線的粉塵治理已接近國際先進水平，部分先進立窯也基本做到了無煙無塵。但是當前我國水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)性矛盾仍十分突出，從總體上看，環(huán)境污染依然比較嚴重。截至目前，水泥工業(yè)的粉塵排放量仍占全國工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的40％左右，有害氣體的治理僅剛剛起步，治理任務緊迫而又艱巨。

水泥窯是生產(chǎn)水泥的重要設備，主要有以下兩大類：一類是窯筒體臥置(略帶斜度)，并能作回轉(zhuǎn)運動的水泥窯，稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯)；另一類是窯筒體立置且不轉(zhuǎn)動的水泥窯，稱為立窯。水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個水泥生產(chǎn)線廢氣量60％，其中窯尾廢氣約占整個水泥生產(chǎn)線廢氣量的36％。煙囪是水泥窯對外排放煙氣的主要通道之一，所排放煙氣中含有大量粉塵及有害氣體，現(xiàn)如今一般都采用噴霧對煙囪內(nèi)所排放的煙氣進行降塵，隨能達到降塵效果，但噴霧后所形成的內(nèi)含粉塵的液滴對煙囪內(nèi)部污染嚴重，不僅影響煙囪使用壽命，并且煙囪維修次數(shù)與維修成本均大幅增加，也會導致水泥生產(chǎn)效率降低；另外，當煙囪內(nèi)部溫度較高時，部分液滴將重新被氣化，降塵效果較差。綜上，現(xiàn)有的水泥立窯降塵裝置存在降塵效果較差、對煙囪內(nèi)部污染嚴重、影響水泥生產(chǎn)效率等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水泥廠窯尾煙囪用分層降塵系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有水泥窯降塵裝置存在的降塵效果較差、對煙囪內(nèi)部污染嚴重、影響水泥生產(chǎn)效率等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種水泥廠窯尾煙囪用分層降塵系統(tǒng)，其特征在于：包括呈豎直向布設的煙囪、多個由上至下布設在煙囪內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)形自動降塵器、多個分別對多個所述環(huán)形自動降塵器進行控制的分控制器、多個分別與多個所述分控制器相接的信號調(diào)理電路和一個與多個所述分控制器相接的主控制器，多個所述環(huán)形自動降塵器均呈水平布設；所述煙囪外側(cè)設置有多個分別對多個環(huán)形自動降塵器進行供水的供水管和多個分別與多個所述環(huán)形自動降塵器相接的排水管；每個所述供水管上均裝有由分控制器進行控制的電動水泵和流量控制閥，且每個所述排水管上均安裝有一個由分控制器進行控制的電磁切斷閥；多個所述供水管上均安裝有一個對其內(nèi)部流量進行實時檢測且與分控制器相接的流量檢測單元，多個所述流量檢測單元分別與多個所述信號調(diào)理電路相接；所述煙囪的橫截面為圓環(huán)形且其為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，多個環(huán)形自動降塵器呈同軸布設；

多個所述環(huán)形自動降塵器的結(jié)構(gòu)均相同；所述環(huán)形自動降塵器包括一個布設在煙囪的內(nèi)壁上的降塵筒、多個同時向降塵筒上部噴水并在降塵筒上形成一層由上向下流動且對煙囪內(nèi)所排放煙氣中所含粉塵進行吸附的水膜的噴頭、位于降塵筒底部且對從降塵筒留下的液體進行收集的液體收集槽和布設在液體收集槽的外側(cè)壁上且對所處位置處的粉塵濃度進行實時檢測的粉塵濃度檢測單元，所述粉塵濃度檢測單元外側(cè)罩裝有一個防水罩；多個所述噴頭均位于降塵筒的上部內(nèi)側(cè)；所述煙囪的橫截面為圓環(huán)形且其為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述降塵筒為圓柱形筒體且其為玻璃筒；所述液體收集槽底部開有排水口，所述煙囪內(nèi)預埋有與所述排水口相接的排水管；所述液體收集槽為圓環(huán)形凹槽且其位于降塵筒的正下方，所述降塵筒和液體收集槽均呈水平布設；所述液體收集槽內(nèi)裝有對其內(nèi)部水位進行實時檢測的水位檢測單元；所述煙囪的側(cè)壁內(nèi)預埋有多個分別與多個所述噴頭相接的進水管；所述進水管的數(shù)量與降塵筒上部所設置噴頭的數(shù)量相同，多個所述噴頭分別安裝在多個所述進水管前端的出水口上且其沿圓周方向均勻布設，多個所述主進水管均通過連接管與一個所述供水管連接；所述水位檢測單元和粉塵濃度檢測單元均與對所處環(huán)形自動降塵器進行控制的分控制器相接。

上述一種水泥廠窯尾煙囪用分層降塵系統(tǒng)，其特征是：相鄰兩個所述環(huán)形自動降塵器之間的間距由下至上逐漸增大。

上述一種水泥廠窯尾煙囪用分層降塵系統(tǒng)，其特征是：所述環(huán)形自動降塵器的豎向高度為0.5m～0.8m。

上述一種水泥廠窯尾煙囪用分層降塵系統(tǒng)，其特征是：還包括與主控制器相接的時鐘電路。

上述一種水泥廠窯尾煙囪用分層降塵系統(tǒng)，其特征是：所述進水管均為由外至內(nèi)逐漸上下傾斜的傾斜管。