[發(fā)明專利]一種含鹽廢水處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410775911.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN104478135A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程樂明;王青;趙曉;宋成才;劉揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新奧科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F9/10
• 代理公司: 北京中博世達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含鹽廢水處理方法。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)工業(yè)化和城市化的快速推進(jìn)，工業(yè)廢水迅猛增加，嚴(yán)重加重了對(duì)地表與地下水體的污染壓力，從而威脅生態(tài)安全和居民健康。目前，行業(yè)中多通過生化法進(jìn)行廢水處理，但是，印染、造紙、化工、醫(yī)藥和農(nóng)藥等行業(yè)廢水中產(chǎn)生的大量含鹽、高濃度難生化降解有機(jī)廢水，則一直是各行業(yè)內(nèi)廢水處理的難題。

超臨界水具有與常溫常壓水完全不同的物理化學(xué)性質(zhì)，其在環(huán)保、煤氣化等多方面均有廣泛的應(yīng)用前景。利用超臨界水對(duì)有機(jī)廢水及含碳有機(jī)質(zhì)進(jìn)行降解處理，可從根本上解決廢水、污泥等污染問題，從而實(shí)現(xiàn)廢水、污泥等污染物的無害化、減量化和資源化利用。

廢水中的鹽類，特別是無機(jī)鹽是造成超臨界裝置堵塞和腐蝕的重要原因，是制約行業(yè)發(fā)展的難題。目前，超臨界法處理含鹽廢水，通常首先對(duì)含鹽廢水進(jìn)行超臨界預(yù)脫鹽處理，然后再將除去無機(jī)鹽的廢水送入超臨界反應(yīng)器中對(duì)廢水中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行降解，從而完成對(duì)含鹽廢水的處理。其中，在對(duì)含鹽廢水進(jìn)行預(yù)脫鹽處理這一過程中，現(xiàn)階段多通過罐式除鹽裝置在高溫高壓條件下使無機(jī)鹽快速析出，并利用新鮮用水將析出的無機(jī)鹽進(jìn)行溶解并排出除鹽裝置，從而實(shí)現(xiàn)無機(jī)鹽的脫除。但在這一過程中，由于無機(jī)鹽在高溫高壓條件下的除鹽裝置中析出迅速，使其極易附著在管道及除鹽裝置內(nèi)表面，從而易導(dǎo)致管道堵塞、腐蝕，影響整體處理工藝。另外，為了使無機(jī)鹽能夠排出除鹽裝置，還需要消耗大量的新鮮用水，進(jìn)一步造成了對(duì)能源的浪費(fèi)。

針對(duì)上述含鹽廢水處理現(xiàn)狀而言，提供一種能夠提高預(yù)脫鹽處理中的脫鹽率，降低進(jìn)入超臨界處理系統(tǒng)的有機(jī)廢水中的含鹽量，從而有效改善含鹽廢水綜合處理效果的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所面臨的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種含鹽廢水處理方法，能夠提高預(yù)脫鹽處理中的脫鹽率，降低進(jìn)入超臨界處理系統(tǒng)的有機(jī)廢水中的含鹽量以及降低超臨界處理系統(tǒng)堵塞和腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，從而有效改善含鹽廢水綜合處理效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種含鹽廢水處理方法，包括：

對(duì)含鹽廢水進(jìn)行預(yù)脫鹽處理，得到濃鹽水和有機(jī)廢水；

將所述有機(jī)廢水送入超臨界反應(yīng)器進(jìn)行超臨界反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫產(chǎn)物經(jīng)冷卻后分離為氣體產(chǎn)物和固液產(chǎn)物。

可選的，利用蒸發(fā)除鹽和/或閃蒸除鹽對(duì)所述含鹽廢水進(jìn)行預(yù)脫鹽處理。

具體的，利用蒸發(fā)除鹽和閃蒸除鹽對(duì)所述含鹽廢水進(jìn)行預(yù)脫鹽處理具體為：

在蒸發(fā)除鹽罐中利用熱源對(duì)含鹽廢水中的有機(jī)廢水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，使所述有機(jī)廢水以蒸汽形式進(jìn)入閃蒸除鹽罐進(jìn)行降壓閃蒸，經(jīng)閃蒸得到的氣態(tài)有機(jī)廢水從閃蒸除鹽罐頂部排出，而含鹽廢水中的鹽分分別在蒸發(fā)除鹽罐和閃蒸除鹽罐中富集，并以濃鹽水的形式排出。

具體的，利用閃蒸除鹽對(duì)所述含鹽廢水進(jìn)行預(yù)脫鹽處理具體為：

對(duì)所述含鹽廢水進(jìn)行預(yù)升溫升壓，當(dāng)所述含鹽廢水的溫度和壓力分別達(dá)到預(yù)定溫度和預(yù)定壓力后，將所述含鹽廢水輸送至閃蒸除鹽罐并對(duì)所述含鹽廢水中的有機(jī)廢水進(jìn)行閃蒸除鹽，經(jīng)閃蒸得到的氣態(tài)有機(jī)廢水從閃蒸除鹽罐頂部排出，而含鹽廢水中的鹽分在閃蒸除鹽罐中富集，并以濃鹽水的形式排出。

具體的，利用蒸發(fā)除鹽對(duì)所述含鹽廢水進(jìn)行預(yù)脫鹽處理具體為：

在蒸發(fā)除鹽罐中利用熱源對(duì)含鹽廢水中的有機(jī)廢水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，經(jīng)蒸發(fā)得到的氣態(tài)有機(jī)廢水從蒸發(fā)除鹽罐頂部排出，而含鹽廢水中的鹽分在蒸發(fā)除鹽罐中富集，并以濃鹽水的形式排出。

可選的，經(jīng)閃蒸或蒸發(fā)得到的氣態(tài)有機(jī)廢水在分別從閃蒸除鹽罐頂部或蒸發(fā)除鹽罐頂部排出之后、且被送入超臨界反應(yīng)器之前，還包括：

將氣態(tài)有機(jī)廢水進(jìn)行冷卻，經(jīng)加壓換熱后與氧氣混合，然后送入超臨界反應(yīng)器；或

將氣態(tài)有機(jī)廢水依次在第一冷凝器中進(jìn)行一級(jí)冷卻和在第二冷凝器中進(jìn)行二級(jí)冷卻后，經(jīng)加壓再次送入所述第一冷凝器中進(jìn)行一次換熱，并在一次換熱后在高溫產(chǎn)物的作用下在預(yù)熱器中進(jìn)行二次換熱，然后與氧氣混合送入超臨界反應(yīng)器。

進(jìn)一步的，所述有機(jī)廢水在冷卻或二級(jí)冷卻后的溫度范圍為20-90℃，所述有機(jī)廢水在換熱或二次換熱后的溫度范圍為300-450℃，所述高溫產(chǎn)物的溫度范圍為400～800℃。

可選的，所述一級(jí)冷卻的物料為從閃蒸除鹽罐頂部或蒸發(fā)除鹽罐頂部排出的所述氣態(tài)有機(jī)廢水，所述二級(jí)冷卻的物料為一次水或者系統(tǒng)中水，所述高溫產(chǎn)物為從超臨界反應(yīng)器中排出的高溫產(chǎn)物。