[發(fā)明專利]木工數(shù)控加工設(shè)備

有效

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• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN104526786A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒光春;劉鳳波
• 申請（專利權(quán)）人: 營口鑫白云機(jī)械有限公司
• 主分類號: B27C9/04
• 分類號: B27C9/04
• 代理公司: 北京方安思達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472
• 代理人: 徐淑東;王宇楊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材加工機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種木工數(shù)控加工設(shè)備。

背景技術(shù)

木工機(jī)械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機(jī)床。用于制材、木制品生產(chǎn)所用的木材切削機(jī)床(簡稱木工機(jī)床)通常分為八類：木工鋸機(jī)(MJ)、木工刨床(MB)、木工車床(MC)、木工銑床及開榫機(jī)(MX)、木工鉆孔及榫槽機(jī)(MK)、木工磨光機(jī)(MM)、木工刃具修磨機(jī)(MR)和其他木工機(jī)床(MQ)。

隨著經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展和技術(shù)不斷進(jìn)步，現(xiàn)代木制品的多樣性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化以及苛刻的質(zhì)量要求，傳統(tǒng)的常規(guī)木工設(shè)備與方法已經(jīng)無法滿足要求。目前國內(nèi)外木工加工技術(shù)呈現(xiàn)出數(shù)控化(智能化)、功能集成化等發(fā)展趨勢，更多效仿金屬加工的先進(jìn)手段，如RPM(快速成型制造技術(shù))、CNC(計(jì)算機(jī)控制技術(shù))、FMS(柔性制造技術(shù))、機(jī)器人技術(shù)和先進(jìn)的檢驗(yàn)測試技術(shù)等，不斷提高木材的綜合利用率和加工精度，提高工效、降低成本，同時(shí)還要滿足節(jié)能環(huán)保的要求。

我國木工機(jī)械與工業(yè)發(fā)達(dá)國家如德國、意大利、美國、日本等比較，開發(fā)具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品很少。關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵技術(shù)主要以進(jìn)口為主，如生產(chǎn)線的柔性技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、高科技控制、檢驗(yàn)測試技術(shù)等，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較大，嚴(yán)重制約了下線產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高。

國內(nèi)現(xiàn)有木結(jié)構(gòu)中木墻體、梁、柱加工設(shè)備，多為單機(jī)單工步操作，需要較大的空間來布置這些單一功能的不同設(shè)備排序完成木構(gòu)件的加工設(shè)備，有些組合式生產(chǎn)線長度都在10米以上，且每臺設(shè)備都需要至少2名以上操作工人，管理成本高，安全隱患大；幾乎所有木構(gòu)件的定位，包括角度鋸切、端截等都是靠人工手動完成的，加工精度低。由于同一木構(gòu)件是在不同設(shè)備上加工出來的，累積公差大，裝配精度較差，嚴(yán)重影響木制別墅和陽光房的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封效果等性能。對于大截面的木構(gòu)件，根本沒有設(shè)備能夠加工，只能使用一些手持的電動工具人工劃線定位或制造一些簡易工裝來完成。低端設(shè)備，無法使用軟件來輔助生產(chǎn)，所有拆單下料都是人工完成，受人為因素影響，很容易造成失誤，廢品率較高。設(shè)備落后，就需要依賴大量的技術(shù)工人來彌補(bǔ)，而行業(yè)的用工難問題非常普遍日益突出，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。

所以，亟待一種能用于生產(chǎn)木結(jié)構(gòu)房屋所需的大方材、大截面、多角度復(fù)雜型面的斷銑加工設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有木工機(jī)械單機(jī)單工步操作，導(dǎo)致精度差、廢品率高、安全隱患大問題，提出一種木工數(shù)控加工設(shè)備，采用該設(shè)備完成木構(gòu)件加工，能有效提高木構(gòu)件經(jīng)度、節(jié)約人力、提高生產(chǎn)率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種木工數(shù)控加工設(shè)備包括輸送軌道，所述輸送軌道兩端分別設(shè)置有進(jìn)料裝置和出料裝置，所述輸送軌道上設(shè)置有能在其上滑動的定位輸送裝置，所述輸送軌道上方、自進(jìn)料裝置向出料裝置依次設(shè)置有鉆削裝置、銑削裝置、型面加工裝置、鋸切裝置和標(biāo)記裝置，所述木工數(shù)控加工設(shè)備還包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)分別與定位輸送裝置、進(jìn)料裝置、鉆削裝置、銑削裝置、多功能型面加工裝置、鋸切裝置、標(biāo)記裝置和出料裝置電聯(lián)。

進(jìn)一步地，所述定位輸送裝置能在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的控制下沿著輸送軌道滑動，自動完成木構(gòu)件的輸送、定位和夾緊，并配合鉆削裝置、銑削裝置、多功能型面加工裝置、鋸切裝置和標(biāo)記裝置工作。

進(jìn)一步地，所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)包括精密伺服驅(qū)動單元、光電檢測和控制元件。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)軟件采用專業(yè)的CAD/CAM一體化木構(gòu)件設(shè)計(jì)加工軟件，包括木屋產(chǎn)品設(shè)計(jì)軟件、木構(gòu)件加工自動編程軟件、木構(gòu)件加工操作控制軟件、生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件。

進(jìn)一步地，所述鉆削裝置包括兩組動力鉆頭，所述兩組動力鉆頭分別同軸安裝在輸送軌道的上下兩側(cè)，所述每組動力鉆頭包括三個鉆頭，各組鉆頭由控制系統(tǒng)分別控制調(diào)節(jié)鉆孔中心位置。

進(jìn)一步地，所述銑削裝置配有水平和垂直兩組銑削裝置，能根據(jù)木構(gòu)件的加工需求加工榫槽。

進(jìn)一步地，所述型面加工裝置為多功能型面加工裝置，所述多功能型面加工裝置能夠進(jìn)行三坐標(biāo)進(jìn)給運(yùn)動，包括有多功能組合銑刀，能根據(jù)木構(gòu)件的加工需求加工各種端榫、槽孔和特殊型面。所述多功能組合銑刀包括圓盤銑刀、指形銑刀和燕尾銑刀組合。

進(jìn)一步地，所述鋸切裝置包括橫向斷切裝置，所述橫向斷切裝置的截?cái)喾较蚬潭?，能根?jù)程序設(shè)置的長度，切斷木頭。所述鋸切裝置設(shè)置在進(jìn)料口或者出料口附近。