[發明專利]金剛石線鋸高效分段上砂設備

在審

• 申請號: 201410772007.5
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN104674326A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 劉澤華
• 申請（專利權）人: 青島中天信達生物技術研發有限公司
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D7/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于電鍍技術領域，具體涉及金剛石線鋸高效分段上砂設備。

背景技術

隨著科技的發展，硅晶體、藍寶石、陶瓷等硬脆材料的應用越來越廣泛。以上材料大都是非導體或者半導體，一般硬度高、脆性大。硬脆材料的傳統切割方法常采用帶鋸、圓盤鋸等切割工具，切割時切縫寬、出材率較低，并且在切割工藝過程中容易造成材料的損傷，降低成品率。現今應用較為廣泛的切割工具為電鍍金剛石線鋸。

現今使用的電鍍金剛石線鋸上連續鍍有金剛石磨粒，用該種線鋸切割時存在以下問題：在進行切割如硅晶體類似的硬脆材料時，由于切縫較窄，電鍍金剛石線鋸本身的容屑空間十分有限，使得切出的切屑不易排出以及切削液不易進入切縫，最終造成切割效率低。

電鍍金剛石線鋸的一般制造過程主要包括以下幾個步驟：預鍍、上砂、加厚。上砂步驟是制造電鍍金剛石線鋸的關鍵步驟?，F有技術中，上砂裝置不能實現電鍍金剛石線鋸的連續分段上砂生產。另外，傳統的電鍍工藝在制造金剛石鋸絲時，受電鍍沉積速度的限制，鋸絲制造周期長，制造成本高，使得生產效率和生產成本較高。因此，提供金剛石線鋸高效分段上砂設備，實現分段電鍍，同時提高效率是本發明要解決的技術問題。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供金剛石線鋸高效分段上砂設備，裝置結構簡單，操作便捷，通過攪拌漿和螺旋管，將含砂鍍液通過粗孔分布在上砂罐中，鎳板使上砂罐內部的液體產生流動性，保證了上砂的高效均勻性，提高了電鍍金剛石線鋸的生產效率。

本發明采取的技術方案為：

金剛石線鋸高效分段上砂設備，其特征在于，包括金屬線本體、導電輪、導輪、上砂罐和直流電源，所述金屬線本體固定在導電輪上，通過導輪引入絕緣管中，絕緣管和上砂罐連通，所述上砂罐包括罐體和罐蓋，所述罐體呈球體形，其下部設置有攪拌漿，攪拌漿下方連接螺旋管，罐蓋上設置有鎳板，鎳板通過旋轉軸和電機連接，電機通過導線和直流電源連接，罐蓋的上方通過導液管和循環泵連接。

進一步的，所述罐體和罐蓋之間設置有密封圈。

進一步的，所述鎳板呈圓形設置在罐蓋下方。

進一步的，所述攪拌漿的槳葉上設置有粗孔，槳葉為雙層扇葉形。

進一步的，所述絕緣管可以為含30%碳化硅的橡膠管。

進一步的，所述導電輪和導輪分別設置有2個，導輪安裝在上砂罐內兩側，導電輪安裝在上砂罐上方。

本發明的有益效果為：

本發明通過在電鍍上砂罐中設置間隔的通槽，該絕緣管采用含30%碳化硅的橡膠管，將通電鎳板設置在上砂罐內部，保證了上砂的分段性，裝置結構簡單，易于實現，工作時不必對不需上砂的金屬線基體部分進行提前絕緣處理，操作便捷。

呈球體形的上砂罐罐體中設置有攪拌漿和螺旋管，攪拌漿的槳葉上設置有粗孔，在電機的控制下，進行運轉，含砂鍍液通過粗孔分布在上砂罐中；罐蓋上方的鎳板在電機的作用下，進行旋轉，使上砂罐內部的液體產生流動性，上砂罐內部的獨特結構，保證了上砂的高效均勻性，提高了生產效率。

罐蓋的上方通過導液管和循環泵連接，將液體進行循環使用，節約了成本，提高了使用率，罐體和罐蓋之間設置有密封圈，保證了在上砂的均勻性，提高了電鍍金剛石線鋸的生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

其中，1、金屬線本體；2、導電輪；3、導輪；4、絕緣管；5、電機；6、導液管；7、旋轉軸；8、鎳板；9、攪拌漿；10、螺旋管。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明。

金剛石線鋸高效分段上砂設備，其特征在于，包括金屬線本體1、導電輪2、導輪3、上砂罐和直流電源，所述金屬線本體1固定在導電輪2上，通過導輪3引入絕緣管4中，絕緣管4和上砂罐連通，所述上砂罐包括罐體和罐蓋，所述罐體呈球體形，其下部設置有攪拌漿9，攪拌漿9下方連接螺旋管10，罐蓋上設置有鎳板8，鎳板8通過旋轉軸7和電機5連接，電機5通過導線和直流電源連接，罐蓋的上方通過導液管6和循環泵連接。

進一步的，所述罐體和罐蓋之間設置有密封圈。

進一步的，所述鎳板8呈圓形設置在罐蓋下方。

進一步的，所述攪拌漿9的槳葉上設置有粗孔，槳葉為雙層扇葉形。

進一步的，所述絕緣管4可以為含30%碳化硅的橡膠管，具有屏蔽電的作用。

進一步的，所述導電輪2和導輪3分別設置有2個，導輪3安裝在上砂罐內兩側，導電輪2安裝在上砂罐上方。