[發明專利]甲醇制烯烴裝置中微量乙炔選擇加氫方法有效
| 申請號: | 201410771844.6 | 申請日: | 2014-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN105732272B | 公開(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發明(設計)人: | 韓偉;譚都平;魏弢;路明;車春霞;常曉昕;梁玉龍;錢穎;張峰;高源;張忠東;景喜林;王濤;蔡小霞;王芳;李平智 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C11/04 | 分類號: | C07C11/04;C07C11/06;C07C7/167;B01J23/89 |
| 代理公司: | 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006 | 代理人: | 高龍鑫;梁揮 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 甲醇 烯烴 裝置 微量 乙炔 選擇 加氫 方法 | ||
1.一種甲醇制烯烴裝置中微量乙炔的選擇加氫方法,用于加氫的絕熱床反應器位于脫甲烷塔或脫乙烷塔之前,甲醇制烯烴裝置中來自干燥塔塔底的碳一、碳二和碳三物料,進入絕熱床反應器進行選擇加氫,其特征在于:絕熱床反應器中裝有Pd-Ni系催化劑,以Al2O3或Al2O3與其它氧化物的混合物為載體,以催化劑的質量為100%計,其中Pd含量0.03~0.080%,Ni含量為0.05~0.5%,催化劑的比表面積為20~60m2/g,孔體積為0.15~0.70mL/g;該催化劑在制備過程中,通過載體與帶羥基的聯吡啶衍生物結合,帶羥基的聯吡啶衍生物與活性組分形成金屬絡合物;反應條件為:絕熱床反應器入口溫度50℃~150℃,反應壓力1.5~3.0MPa,空速2000~7000h-1。
2.根據權利要求1所述的選擇加氫方法,其特征在于催化劑制備過程,至少包括:將帶羥基的聯吡啶衍生物負載到載體上,再通過帶羥基的聯吡啶衍生物多余的羥基和/或氮基與Pd、Ni的陽離子形成絡合離子。
3.根據權利要求2所述的選擇加氫方法,其特征在于帶羥基的聯吡啶衍生物是帶羥基的2,2,-聯吡啶衍生物或帶羥基的3,3,-聯吡啶衍生物。
4.根據權利要求1所述的選擇加氫方法,其特征在于催化劑的獲得包括如下步驟:用帶羥基的聯吡啶衍生物的有機溶液,浸漬載體,經干燥后得到羥基-聯吡啶/Al2O3前軀體,配制Pd、Ni的混合陽離子溶液浸漬羥基-聯吡啶/Al2O3前軀體,于60℃~150℃下干燥,得到PdNi-羥基-聯吡啶/Al2O3前軀體后在300~600℃溫度下焙燒2~12h,得到所需的催化劑。
5.根據權利要求1所述的選擇加氫方法,其特征在于載體主要含有Al2O3,其中還摻雜有其它氧化物的混合物,其它氧化物為氧化硅、氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鈣;所述的Al2O3為γ、δ、θ、α或其中幾種的混合晶型。
6.根據權利要求5所述的選擇加氫方法,其特征在于Al2O3為θ、α或其混合晶型。
7.根據權利要求1所述的選擇加氫方法,其特征在于載體為球形,圓柱形,圓環形,條形,三葉草形或四葉草形。
8.根據權利要求1-7所述的任一選擇加氫方法,其特征在于催化劑的制備方法包括如下步驟:
A.羥基-聯吡啶/Al2O3前軀體的制備
將帶羥基的聯吡啶衍生物的有機溶液與載體混合,在20℃~60℃溫度下反應2~24h,取出固體顆粒,于60℃~150℃下干燥,得到羥基-聯吡啶/Al2O3前軀體;
B.PdNi-羥基-聯吡啶/Al2O3前軀體的制備
配制Pd、Ni的混合陽離子溶液,在30℃~100℃溫度下與步驟A所得羥基-聯吡啶/Al2O3前軀體反應2~24h,取出固體顆粒,于60℃~150℃下干燥,得到PdNi-羥基-聯吡啶/Al2O3前軀體;
C.催化劑的制備
將步驟B制備的PdNi-羥基-聯吡啶/Al2O3前軀體在300~600℃溫度下焙燒2~12h,使得PdNi-羥基-聯吡啶/Al2O3前軀體轉變為相應的復合金屬氧化物,得到催化劑。
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