[發明專利]一種粒煤制粉系統及制粉方法

有效

• 申請號: 201410771619.2
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN104451006A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 陳江濤;孫樹峰;張超;楊永秀;房盼盼
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/00
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 王宇楊;王敬波

技術領域

本發明屬于冶金行業高爐煉鐵噴煤的技術領域，具體地，本發明涉及一種粒煤制粉系統及制粉方法。

背景技術

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹無煙煤粉或煙煤粉或二者的混合物，在高爐冶煉過程中以替代焦炭起到提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本。因此，高爐噴煤是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。高爐噴煤按煤粉粒度進行劃分有粉煤噴吹和粒煤噴吹。粉煤噴吹發展較早，且比較成熟；粒煤噴吹卻是近年來在英、法、瑞典等國的部分高爐上才得到迅速發展應用。

然而在國內乃至亞洲區域，到目前為止只有萊鋼使用粒煤噴吹技術。該粒煤工藝系統中旋風分離器和布袋收粉器的設計收粉比例為70％/30％。但是，在實際生產中對旋風分離器和布袋收粉器收集的煤粉進行算料對比，發現其實際收粉比例為88％/12％。此外，該系統中錘式破碎機“上入下出”的出粉方式，決定了其與中速磨煤機(粉煤制粉系統的磨煤設備)相比不具備處理分離雜物的能力，所以進入制粉系統原煤中的所有雜物都要通過煤粉振篩進行篩分處理。如此一來，振篩篩條上就會附著纏繞纖維等雜物，篩分能力就會受到影響，實際生產中該套粒煤制粉系統最大制粉量僅為75t/h左右。

隨著高爐對噴吹煤粉質量要求的不斷提高，就需要進一步減少煤粉中的雜物及大顆粒，而通過實踐縮小煤粉振篩的篩底間隙是行之有效的方法，隨之而來煤粉產量就會相應降低，從而無法滿足高爐噴吹需求。因此，提升粒煤系統制粉產能就成了該套工藝能否持續發展和不斷推廣的一個關鍵環節。

現有粒煤制粉系統正常生產時第一煤粉振篩的處理量為75t/h×88％＝66t/h，第二煤粉振篩的處理量為75t/h×12％＝9t/h。通過第一、第二煤粉振篩實際處理量的對比可以得出兩個結論：一是煤粉振篩實際最大處理量為66t/h左右；二是第二煤粉振篩的能力嚴重閑置。由以上兩個結論可知如提高第二煤粉振篩的處理量，對應粒煤系統的最大制粉產量也可得到提升。因此，旋風分離器和布袋收粉器收粉比例的嚴重失衡就成了制約粒煤制粉產能提升的瓶頸。

針對該瓶頸的相關改進有以下二種，一是加大風機抽力，提高氣粉混合物在旋風分離器中的流速，從而增加進入布袋箱的煤粉，實現收粉比例的優化，其缺點顯著：加大風機抽力需風機、電機改型投資成本較高，另外加快流速和進入布袋收集器的煤粉，還會增加系統的磨損，尤其是對布袋的磨損尤為嚴重；二是在旋風內部加設反吹風，或者是在旋風出口加設一路旁通管到布袋收粉器的入口，其目的都是增加進入布袋收粉器的煤粉量，故依然存在加速布袋磨損的缺陷，而增加的反吹風則有可能造成系統氣流紊亂，從而影響風壓、風量等參數，對整個制粉工藝系統造成不可預知的不利影響。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種粒煤制粉系統，該系統解決高爐噴煤粒煤制粉系統產能低的技術問題。

本發明通過下述技術方案實現上述目的：

一種粒煤制粉系統，所述系統包括旋風分離器4，所述旋風分離器4底部并列設置第一收集斗16和第二收集斗17；所述第一收集斗16與第一煤粉振篩10相連通，且二者的連通管道上按順序依次設置第一收粉調節閥5和第一卸灰閥7；所述第二收集斗17與第一煤粉輸送機9相連，且二者相連的管道上按順序依次設置第二收粉調節閥6和第二卸灰閥8；所述第一煤粉輸送機9與第二煤粉振篩11相連。

所述旋風分離器4的頂部與布袋收粉器14相連通，所述布袋收粉器14通過第二煤粉輸送機13與第二煤粉振篩11相連通；所述布袋收粉器14還與引風機15相連通；所述旋風分離器4與破碎機2相連通。

優選地，所述第一收集斗16和第二收集斗17均為圓錐形收集斗。

優選地，所述第一收粉調節閥5和第二收粉調節閥6均為蝶閥。

優選地，所述第一煤粉輸送機9和第二煤粉輸送機13均為螺旋輸送機。

優選地，所述破碎機2為錘式破碎機。

本發明的另一個目的在于，提供一種基于上述粒煤制粉系統的粒煤制粉方法，所述方法包括以下步驟：

1)原煤經干燥破碎得到煤粉，干燥氣體攜帶煤粉形成的氣粉混合物在抽力作用下進入旋風分離器4；

2)在旋風分離器4中，氣粉混合物進行分離，大比重煤粉進入第一收集斗16和第二收集斗17，調節第一收粉調節閥5和第二收粉調節閥6的開度，平衡第一煤粉振篩10和第二煤粉振篩11的收粉比例，第一收集斗16所收集的煤粉通過第一收粉調節閥5和第一卸灰閥7進入第一煤粉振篩10，第二收集斗17所收集的煤粉通過第二收粉調節閥6和第二卸灰閥8，并經第一煤粉輸送機9進入第二煤粉振篩11；