[發明專利]一種原煙麻包自動碼包機

有效

• 申請號: 201410771604.6
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN104591150A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 喬帥
• 申請（專利權）人: 青島泰浩達碳材料有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

本發明屬于石墨技術領域，具體涉及一種等靜壓石墨的生產方法。

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背景技術

等靜壓石墨是上世紀60年代發展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優異的性能。與普通石墨相比，其結構精細致密，而且均勻性好；熱膨脹系數很低，具有優異的抗熱震性能；各向同性；耐化學腐蝕性強，導熱性能和導電性能良好；具有優異的機械加工性能。但是現有技術，等靜壓石墨生產工藝復雜，產品抗腐蝕以及機械性能較差。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種等靜壓石墨的生產方法，工藝方法簡單，便于操作，生產效率高。

本發明提供的等靜壓石墨的生產方法，包括以下步驟：（1）將石油焦和瀝青焦在1300℃下進行煅燒，去除水分及揮發分；（2）使用立式輥磨機將骨料焦炭磨制成平均粒度為10—20μm的粉末；（3）將磨制好的粉末和煤瀝青黏結劑投入到加熱式混捏機中進行混捏，使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青，混捏完畢后，取出糊料，使其冷卻；（4）糊料經過立式輥磨機破碎、磨粉，并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻，用作壓型原料；（5）將原料填充到橡膠模具中，通過高頻電磁振動，使得壓粉得到密實，密封后進行抽真空，排出粉末顆粒間的空氣，放入裝有水的高壓容器中，加壓到100—200MPa，壓制成圓柱形產品；（6）進行焙燒，保持爐內溫度均勻，爐內溫差<20℃,加熱過程升溫速度<1℃/h；（7）將制品進行預熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣，再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中，加壓使浸漬劑瀝青進入制品內部；（8）把焙燒后的制品加熱到3000℃，進行石墨化；（9）將石墨化制品放入鹵素氣體中加熱到2000℃，揮發除掉雜質。

本發明提供的等靜壓石墨的生產方法，其有益效果在于，再生產的過程中進行石墨化后，制品的體積密度、導電率、導熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善，機械加工性能也得到了改善；生產工藝簡單，容易實現批量化生產。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的等靜壓石墨的生產方法進行詳細的說明。

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實施例

本實施例的等靜壓石墨的生產方法，包括以下步驟：（1）將石油焦和瀝青焦在1300℃下進行煅燒，去除水分及揮發分；（2）使用立式輥磨機將骨料焦炭磨制成平均粒度為15μm的粉末；（3）將磨制好的粉末和煤瀝青黏結劑投入到加熱式混捏機中進行混捏，使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青，混捏完畢后，取出糊料，使其冷卻；（4）糊料經過立式輥磨機破碎、磨粉，并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻，用作壓型原料；（5）將原料填充到橡膠模具中，通過高頻電磁振動，使得壓粉得到密實，密封后進行抽真空，排出粉末顆粒間的空氣，放入裝有水的高壓容器中，加壓到150MPa，壓制成圓柱形產品；（6）進行焙燒，保持爐內溫度均勻，爐內溫差<20℃,加熱過程升溫速度<1℃/h；（7）將制品進行預熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣，再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中，加壓使浸漬劑瀝青進入制品內部；（8）把焙燒后的制品加熱到3000℃，進行石墨化；（9）將石墨化制品放入鹵素氣體中加熱到2000℃，揮發除掉雜質。