[發明專利]精密鑄件澆口磨削數控工作平臺

在審

• 申請號: 201410771490.5
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN104385098A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 荊劍;沈國勇;洪偉;王巍
• 申請（專利權）人: 泰州鑫宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: B24B21/00
• 分類號: B24B21/00;B22D31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種精密鑄件澆口磨削工作平臺。

背景技術

精密鑄造中較為常用的是熔模鑄造，由于熔模鑄造澆注系統的需要，精密鑄件上設有工藝澆口，精密鑄件形成后需將鑄件上的澆口去除。現有技術的精密鑄件澆口去除方法一般是用手或鉗子夾住，在快速運轉的砂帶機上將澆口磨去，這種方法簡單、方便，但勞動強度高，安全性差，生產效率低，且去除澆口后的精密鑄件澆口面不平整、尺寸不統一，質量較差。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出一種能顯著提高生產效率、安全性，顯著減輕勞動強度，并能精確控制磨削后澆口面質量的精密鑄件澆口磨削數控工作平臺。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

精密鑄件澆口磨削數控工作平臺，包括夾具、工作平臺、支架；所述夾具為板狀構件，安裝在工作平臺上端面；所述支架設置于工作平臺下部；其改進之處在于：還包括橫向數控滑臺、縱向數控滑臺、電氣控制組件；所述橫向數控滑臺、縱向數控滑臺設置在工作平臺、支架之間，可驅動工作平臺實現水平面內橫向、縱向兩個方向的移動；所述橫向數控滑臺、縱向數控滑臺均包括導軌、電機驅動的絲杠傳動機構（Ⅰ）；所述工作平臺支承在縱向數控滑臺的導軌上，縱向數控滑臺支承在橫向數控滑臺的導軌上；所述電氣控制組件與橫向數控滑臺、縱向數控滑臺上的電機、電氣控制元件電性連接。

上述結構中，還包括升降機構、升降數控移動機構；所述升降數控移動機構包括電機驅動的絲杠傳動機構（Ⅱ）、絲杠螺母；所述電機驅動的絲杠傳動機構（Ⅱ）中心軸線豎直支承在支架內，絲杠螺母連接在電機驅動的絲杠傳動機構（Ⅱ）的絲杠上；所述升降機構包括連接板、連接軸、導柱；所述連接板設置在橫向數控滑臺、支架之間，固定連接在橫向數控滑臺導軌下端面；所述連接軸豎直設置，其上端與連接板固定連接，下端與絲杠螺母固定連接；所述導柱豎直設置，其上端與連接板固定連接，下端插入支架上端的導向孔內，可沿導向孔上下移動。

上述結構中，所述電機驅動的絲杠傳動機構（Ⅰ）、電機驅動的絲杠傳動機構（Ⅱ）的絲杠為滾珠絲杠，電機為伺服電機。

上述結構中，所述電氣控制組件由PLC控制。

上述結構中，所述工作平臺上端面設有定位銷，夾具底面設有與工作平臺上端面定位銷相對應的定位孔，工作平臺上端面定位銷與夾具底面定位孔間隙配合；所述工作平臺上設有夾緊機構；所述夾緊機構包括壓板、壓緊螺桿、緊固螺母、支承桿、氣缸；所述支承桿固定連接在工作平臺上端面，其上端鉸連接在壓板中部；所述壓緊螺桿上端通過緊固螺母固定連接在壓板前端，其下端壓緊在夾具上；所述氣缸固定連接在工作平臺上端面，其活塞桿向上，活塞桿桿端與鉸連接在壓板后端。

上述結構中，所述壓板前端設有前后方向的長槽；所述壓緊螺桿上端貫穿壓板長槽，固定連接在壓板前端。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、將待磨削的工件在夾具上定位、夾緊后，安裝在工作平臺上端面，通過橫向數控滑臺、縱向數控滑臺驅動工作平臺實現水平面內橫向、縱向兩個方向的數控移動，從而使得待磨削的工件在水平面內橫向、縱向兩個方向的數控移動，無需手或鉗子夾住待磨削的工件進行磨削澆口操作，顯著提高生產效率、安全性，顯著減輕勞動強度，并能精確控制磨削后澆口面質量。

2、設置升降數控移動機構，使本發明可在高度方向數控移動，進一步提高生產效率、安全性，減輕勞動強度，并進一步精確控制磨削后澆口面質量。

3、電機驅動的絲杠傳動機構（Ⅰ）、電機驅動的絲杠傳動機構（Ⅱ）的絲杠為滾珠絲杠，電機為伺服電機，可保證可靠的傳動精度。

4、電氣控制組件由PLC控制，可通過編程，實現澆口磨削過程的自動化或半自動化，更進一步提高生產效率、安全性，減輕勞動強度，并進一步精確控制磨削后澆口面質量。

5、夾具與工作平臺上端面采用定位銷連接，更換夾具十分便捷，可準備兩套以上夾具，在本發明以外安裝待磨削的工件或卸下已磨削的工件，不占用機動時間去安裝、卸下工件，更進一步提高生產效率。

6、壓板前端設有前后方向的長槽，可調節壓緊螺桿在不同位置，滿足不同夾具夾緊的需要。

7、夾緊機構采用氣動夾緊，更進一步提高生產效率，更進一步減輕勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的Ⅰ部分放大示意圖。

圖4為圖3的B向視圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。