[發明專利]一種單面FPC板的制作方法

在審

• 申請號: 201410771191.1
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN105744746A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 闕民輝;肖新峰;巨淑蓉
• 申請（專利權）人: 統贏軟性電路(珠海)有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種單面FPC板的制作方法，其特征在于所述FPC板(1)的底層為PI基材層(2)，該基材層上部間隔設置有銅箔層(3)，所述PI基材層(2)的厚度為350um，銅箔層(3)的厚度為30um；

該方法包括以下步驟：

步驟一、首先進行激光切割FPC板；

步驟二、清洗步驟二經過激光切割的FPC板，采用清洗線將該板的表面的臟污以及油污去除，洗板速度為10-80m/min，烘干溫度控制80-120℃，，清洗溫度40-50℃；

步驟三、采用等離子氣體對步驟二經過清洗的FPC板進行碳化物處理；

步驟四、將步驟三經過碳化物處理的FPC板進行噴砂處理；

步驟五，進行除油、水洗和微蝕步驟四經過處理的FPC板；

步驟六、化學鎳金，將步驟五得到FPC板經過化學鎳金，該鎳金步驟包括沉鎳層和沉金層；

步驟七、經過電測得到最終的單面FPC板。

2.如權利要求1所述的一種單面FPC板的制作方法，其特征在于步驟一中所述激光切割PFC板包括以下步驟：

采用激光對FPC板進行切割，首先選用第一脈沖激光對PI基材層(2)進行切割，然后采用第二脈沖激光以對銅箔層(3)進行切割，之后選用第一脈沖激光對PI基材層(2)進行切割，反復直至該FPC板被切割完畢；

所述第一脈沖激光的脈沖能量密度為30-35J/cm²，掃描速度為200-300mm/s，重復頻率為70-120kHz，掃描速度的加速度a為0.05-0.3m/s²；

所述第二脈沖激光的脈沖能量密度為242-257J/cm²，掃描速度為100-180mm/s，重復頻率為30-47kHz，掃描速度的加速度a為0.05-0.15m/s²。

3.如權利要求1所述的一種單面FPC板的制作方法，其特征在于步驟三中所述的等離子氣體的處理過程為：

采用垂直清洗機，所述的等離子氣體為O₂、CF₄和N₂，O₂設定參數壓力為80-100MPaCF₄設定參數壓力為10-20MPa，N₂設定參數壓力為10-20MPa，在真空狀態下處理時間設定25-30min，預熱時間30min，溫度設值為80-100℃。

4.如權利要求1所述的一種單面FPC板的制作方法，其特征在于步驟四中的噴砂處理過程為，將該石英砂和水攪拌混合均勻后進行噴砂處理，所述石英砂和水的質量比為1-5∶5-10，所述石英砂顆粒數0.5mm，，噴砂壓力為0.1-0.15mpa下，噴砂速度1.0-2.0m/min。

5.如權利要求1所述的一種單面FPC板的制作方法，其特征在于步驟五中所述的除油步驟為：將FPC板放入酸性除油槽中，進行除油處理，該槽中具有酸性除油劑，該除油劑的濃度15％，在45℃下，采用攪拌的方式，處理10min；

水洗步驟為：將除油之后的FPC板，在室溫下進行水洗3-10min，并烘干；

微蝕步驟為：將水洗后的FPC板采用微蝕液進行微蝕，在40℃下，放入微蝕液攪拌5-10min，所述微蝕液為濃度為50g/L的過硫酸鈉溶液、濃硫酸和水，質量比為2∶0.5∶20。

6.如權利要求1所述的一種單面FPC板的制作方法，其特征在于步驟六中的沉鎳層步驟為：將經過微蝕的FPC板在室溫下進行水洗3-10min，并烘干后進行活化處理，采用的活化液為硫酸鈀活化液，該活化液的鈀含量為20-25ppm，酸度為0.4N，活化處理時間為3-5min，活化處理完畢后采用鍍鎳槽進行鍍鎳，鍍鎳的厚度為8um，鍍鎳的溫度為82℃，鍍鎳時間為30-35min，所述鍍鎳槽具有沉鎳液，該沉鎳液由氨基磺酸鎳、硫酸鎳、亞鐵氰化鈉和丙酮組成，其質量比為1-3∶1-3∶0.5-0.7∶1-3，其中鎳含量為5.7g/L，PH值為4.7；

沉金層步驟為：將經過沉鎳的FPC板放入沉金槽中進行沉金，沉金的厚度為0.02um，該沉金槽中的PH值為5.5，采用的金鹽為氰化亞金鉀，含金量為62-64％，沉金的時間為2-3min，沉金溫度為50-55℃。

7.如權利要求1所述的一種單面FPC板的制作方法，其特征在于所述PI基材層(2)的材質選自聚酰亞胺。

8.如權利要求3所述的一種單面FPC板的制作方法，其特征在于所述垂直清洗機的型號為PH26型號。