[發(fā)明專利]一種纖維增強(qiáng)高抗沖PVC-U管材及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410770516.4
• 申請(qǐng)日: 2014-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN104530589A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任建成;韓俊華;常慧;趙仁省
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古美晶塑膠有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08L23/28;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/09;C08J5/06;C08J3/22
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 王其樞

1.本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)高抗沖PVC-U管材的制備方法，其特征在于制備短切纖維增強(qiáng)PVC母料添加到PVC-U管材中，制備的PVC-U管材具有較高的靜液壓強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切纖維增強(qiáng)PVC母料，其特征在于，它由下述重量份的原料制成：PVC樹脂50份，鈣鋅穩(wěn)定劑1～2份，輕質(zhì)碳酸鈣5～20份，硬脂酸0.2～0.6份，PE蠟0.4～1.2份，ACR抗沖劑0.5～1.5份，氯化聚乙烯0.4～1份，經(jīng)偶聯(lián)劑改性的短切纖維10～25份；

所述PVC樹脂為SG-5型；

所述鈣鋅穩(wěn)定劑為水滑石體系或沸石體系的固體鈣鋅穩(wěn)定劑；

所述輕質(zhì)碳酸鈣的細(xì)度要求大于400目；

所述偶聯(lián)劑為甲氧基型硅烷偶聯(lián)劑，使用時(shí)將其與甲醇配制1:5～20的溶液后對(duì)短切纖維進(jìn)行表面改性；

所述短切纖維長(zhǎng)度為5～20mm的玻璃纖維或植物纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切纖維增強(qiáng)PVC母料的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先將甲氧基型硅烷偶聯(lián)劑與甲醇按照一定比例配制成溶液置于噴壺中，稱取一定量的短切纖維，硅烷偶聯(lián)劑溶液從噴壺中以霧狀噴出，均勻噴至短切纖維表面，保證短切纖維充分浸潤(rùn)，最后將浸潤(rùn)纖維置于烘箱中烘干即得偶聯(lián)劑改性短切玻纖；

(2)按照比例稱量各種原料；

(3)將各組分投入混料機(jī)中以30～80轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌均勻，得到絮狀的混合料，將混合料在雙輥塑煉機(jī)上塑煉，雙輥塑煉機(jī)前輥的溫度設(shè)定為150～200℃，后輥的溫度設(shè)定為120～180℃，通過(guò)調(diào)整雙輥間距及轉(zhuǎn)速，得到不連續(xù)的薄片狀纖維增強(qiáng)PVC母料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)高抗沖PVC-U管材，其特征在于，組成原料的重量份為：PVC樹脂100份、短切纖維增強(qiáng)PVC母料25～35份，鈣鋅穩(wěn)定劑1～3份，輕質(zhì)碳酸鈣10～40份，硬脂酸0.5～1份，PE蠟1～2份；

所述PVC樹脂為SG-5型；

所述鈣鋅穩(wěn)定劑為水滑石體系或沸石體系的固體鈣鋅穩(wěn)定劑；

所述輕質(zhì)碳酸鈣的細(xì)度要求大于400目。

5.如權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)高抗沖PVC-U管材的制備方法，包括以下步驟：

(1)按按配比稱量各種原料；

(2)將各組分投入高速混合機(jī)中以100～120轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌均勻，得到混合料；設(shè)?定機(jī)筒加熱溫度并開始加熱，當(dāng)所述混合料溫度達(dá)到85～95℃時(shí)，放入低速冷混攪拌機(jī)中以20～40轉(zhuǎn)/分鐘的速率冷混攪拌，當(dāng)混合料的溫度達(dá)到35～45℃時(shí)，卸料，并投入螺旋桿擠出機(jī)中，在機(jī)筒加熱溫度為150～200℃、口模溫度為150～200℃、螺桿轉(zhuǎn)速為5～30轉(zhuǎn)/分鐘、加料轉(zhuǎn)速為5～50轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，按常規(guī)方法依次進(jìn)行擠出加工成型、真空定形、冷卻、牽引、最后進(jìn)一步冷卻至室溫后根據(jù)所需的長(zhǎng)度切斷并進(jìn)行管材擴(kuò)口即得。

6.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的方法制備的纖維增強(qiáng)高抗沖PVC-U管材。