[發明專利]一種從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法

在審

• 申請號: 201410770205.8
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN105753066A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 武麗霞;侯灃桓
• 申請（專利權）人: 武麗霞
• 主分類號: C01G49/06
• 分類號: C01G49/06;C02F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法，屬廢棄物回收再利用技術領域。

背景技術

軋鋼廠乳化液油泥是生產過程中產生的一種含有油和大量氧化鐵的廢棄物，外觀為黑色，其特點為含水、含油。這種乳化液油泥含鐵比重較大，具有刺鼻的惡臭味，同時它的粘度高，易形成油泥團。這種油泥粘性大、含有有機物受熱后產生濃烈的煙霧及刺鼻的氣味，不適合返燒結使用，由于對環境易造成污染屬于國家禁止外排廢棄物。通常的做法是將這種油泥交由專業公司進行處理，因此會產生高額的處理費用，同時乳化液油泥中含有的鐵及廢油無法回收利用造成了一定資源上的浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法，可有效地回收軋鋼廠乳化液油泥中氧化鐵及廢油。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案為;

本發明采用如下工藝步驟：

（1）對軋鋼廠乳化液油泥進行水浴加熱；

（2）采用離心分離設備對所述乳化液油泥進行離心分離處理；

（3）油泥放入石英三角瓶中，電爐低溫加熱，蒸出水分；

（4）提高電爐加熱溫度，通入蒸汽稀釋廢油加快油的蒸出速度，循環冷卻水冷凝得到廢油；

（5）油泥熱處理后得到固體物質放入碳管爐內，高溫加熱除去殘留油，同時充分氧化制得氧化鐵；

（6）得到的氧化鐵通過球磨機研磨制得細粒度氧化鐵粉末。

上述的從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法，所述步驟（1）中水浴加熱溫度為60℃～100℃，加熱時間10～20min。

上述的從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法，所述步驟（2）中離心分離轉速為2000～3000轉/min，分離時間為10～30min，脫除油泥中含有的部分水分及廢油。

上述的從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法，所述步驟（3）中油泥蒸餾回收油需要加熱處理，加熱處理分為低溫加熱階段及高溫加熱階段，低溫加熱處理溫度控制在100℃～180℃，低溫階段主要是脫除水分,加熱時間30～50min。

上述的從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法，所述步驟（4）中電爐加熱溫度控制在200℃～480℃，加熱時間100～200min，同時通入蒸汽，通入蒸汽溫度100℃～150℃，得到較為干燥的含鐵塊狀物。

上述的從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法，所述步驟（5）通過高溫煅燒，在處理溫度為500℃～800℃下煅燒20～40min，使步驟（4）中得到的含鐵塊狀物充分氧化得到氧化鐵。

上述的從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法，所述步驟（6）得到的氧化鐵通過球磨機研磨制得細粒度氧化鐵粉末，球磨時間10～20h，粉末粒度<1微米。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

（1）本發明采用冷軋廠乳化液塵泥為原料回收其中的鐵及廢油，主要原料來源于鋼鐵廠廢料，其原料來源豐富且成本低廉，本發明能有效的使廢物再利用減少外排，具有節能、環保的特點。

（2）本發明采用乳化液塵泥為原料通過蒸餾工藝回收其廢油，剩下的含鐵塊狀物通過煅燒充分氧化可得到氧化鐵。其制備工藝簡單，易推廣。

（3）本發明采用乳化液塵泥為原料制備的氧化鐵粉末平均粒度范圍<1微米，全鐵含量67%，其他含量小于1%。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1：本發明采用冷軋廠乳化液塵泥為原料回收其中的鐵及廢油，其具體工藝步驟為：

（1）取軋鋼廠乳化液油泥采用水浴加熱。加熱溫度為60℃，加熱時間20min。

（2）采用離心分離設備對所述乳化液油泥進行離心分離處理。離心分離轉速2000轉/min，分離時間為30min，脫除油泥中含有的部分水分及廢油。

（3）油泥放入特制石英三角瓶中，電爐低溫加熱，蒸出水分。低溫加熱處理溫度控制在120℃，加熱時間50min。

（4）提高電爐加熱溫度，溫度控制在280℃，加熱時間200min，通入蒸汽稀釋廢油加快油的蒸出速度，蒸汽溫度100℃。蒸汽可稀釋油泥同時蒸汽外排時攜帶出油分。

（5）油泥熱處理后得到固體物質放入碳管爐內，通過高溫煅燒，在處理溫度為500℃下煅燒40min，使其充分氧化得到氧化鐵。