[發明專利]一種高效燃燒低壓降CO焚燒爐

有效

• 申請號: 201410769959.1
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN104482548A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 王瑞星;邵松;馬曉陽;張猛;萬大陽
• 申請（專利權）人: 洛陽瑞昌石油化工設備有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 李路平

技術領域

　　本發明屬于石油煉制及煤制油等設備領域、具體涉及一種高效燃燒低壓降CO焚燒爐。

背景技術

在石油煉制和煤制油的過程中，廣泛使用催化劑，催化劑在反應過程中，在催化劑的表面會附著焦炭，因此需要通過再生過程恢復催化劑的活性，從而使催化劑得到再生，催化劑的再生分為完全再生和不完全再生，國內大部分新裝置都為不完全再生，不完全再生形式中的煙氣中含有3%～9%的CO氣體，這部分CO氣體需要先進行焚燒，使之達到環保排放標準，才能向下一個裝置流程走；現有技術中對CO氣體進行焚燒的焚燒爐為立式焚燒爐；所述立式焚燒爐的爐體為等徑的空心圓柱體；所述爐體的頂端連接有用于與余熱鍋爐連接的連接管；所述的連接管垂直于爐體設置，且所述連接管的直徑小于爐體的直徑；所述爐體的下部設置有燃燒器；所述的燃燒器內具有上下設置的再生煙氣分配腔、二次空氣分配腔和一次空氣分配腔；對應所述的再生煙氣分配腔、二次空氣分配腔和一次空氣分配腔在所述的燃燒器上均設置有再生煙氣入口管、二次空氣入口管和一次空氣入口管；所述的一次空氣入口管位于爐體的底部；所述的再生煙氣入口管、二次空氣入口管均位于爐體的側壁上，且再生煙氣入口管、二次空氣入口管的軸線穿過燃燒器外壁面的中心線上，使再生煙氣與二次空氣直接進入爐體內，造成爐體內壓降降大、壓降比較大時又會增加設備的耗能；在所述再生煙氣分配腔的上方設置用以將再生煙氣進行旋流后與二次空氣進行混合的再生煙氣旋流裝置；所述的再生煙氣旋流裝置由多個旋流器構成，其外圍沒有空氣，使得再生煙氣燃燒不充分，會引起爐體底部的襯里不能完全燒結，從而造成襯里強度低，容易在爐體內脫落，造成爐體的損壞；另外，爐體通過與其垂直設置的小直徑連接管與余熱鍋爐連通，在焚燒爐與余熱鍋爐轉接的過程中，壓降較大；綜上所述，現有技術中的焚燒爐的壓降大、能耗高、燃燒不充分。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提出一種高效燃燒低壓降CO焚燒爐。

為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種高效燃燒低壓降CO焚燒爐，所述的焚燒爐為立式結構；所述焚燒爐包括有爐體和連接在爐體下方的燃燒器；所述的燃燒器內具有由上到下設置的再生煙氣分配腔、二次空氣分配腔和一次空氣分配腔；所述的再生煙氣分配腔的上方設置有用以使再生煙氣旋流的再生煙氣旋流裝置；所述再生煙氣旋流裝置的中心具有多個沿圓周分布的燃料氣補燃槍，所述的燃料氣補燃槍與所述的一次空氣分配腔相連通；所述的再生煙氣旋流裝置位于爐體內；所述的再生煙氣旋流裝置由多層沿圓周均布的立管構成，且所述的立管傾斜設置；每層所述的立管均包括有間隔設置的立管Ⅰ和立管Ⅱ；所述立管Ⅰ的兩端分別與所述爐體的爐膛、二次空氣分配腔相連通；所述立管Ⅱ的兩端分別與所述爐體的爐膛、再生煙氣分配腔相連通，環形分布的多層立管形成了內外混合的燃燒圈，立管Ⅰ和立管Ⅱ的間隔設置使得再生煙氣和二次空氣相間分布，從而使再生煙氣和二次空氣充分混合、充分的燃燒；

或，所述的再生煙氣旋流裝置由沿圓周均布的立管和沿圓周均布的旋流器構成；沿圓周均布的立管和沿圓周均布的旋流器構成內外混合的燃燒圈；所述的立管至少為一層；每層所述的立管均包括有間隔設置的立管Ⅰ和立管Ⅱ；所述立管Ⅰ的兩端分別與所述爐體的爐膛、二次空氣分配腔相連通；所述立管Ⅱ的兩端分別與所述爐體的爐膛、再生煙氣分配腔相連通；立管Ⅰ和立管Ⅱ的間隔設置使得再生煙氣和二次空氣相間分布，從而使再生煙氣和二次空氣充分混合、充分的燃燒；

對應所述的再生煙氣分配腔、二次空氣分配腔在所述燃燒器的側壁上均設置有再生煙氣入口管和二次空氣入口管，且所述的再生煙氣入口管和二次空氣入口管的軸線與所述燃燒器外壁面的中心線垂直且偏心設置，使得二次空氣、再生煙氣通過偏心設置的再生煙氣入口管、二次空氣入口管以及傾斜且交叉設置的立管Ⅰ和立管Ⅱ切入再生煙氣旋流裝置，充分利用了再生煙氣的動能，減少了旋流時的壓降損失，增大了煙氣的旋流；

所述的再生煙氣旋流裝置與爐體的內壁面之間設置有多個沿圓周均布的立管Ⅲ，且所述的立管Ⅲ傾斜設置；所述立管Ⅲ的兩端分別與所述爐體的爐膛、二次空氣分配腔相連通，用以為再生煙氣的燃燒提供二次空氣，使燃燒更充分。

所述的爐體為上小下大的空心圓柱體；所述爐體的小直徑段與大直徑段之間采用由下至上漸縮徑的變徑段過渡，且所述的變徑段至少為一段；位于爐體中部的變徑段，可以使爐膛內的再生器煙氣充分混合，利于焚燒，并減少了材料的浪費，節約了制造成本。

所述爐體的上端具有與余熱鍋爐連通的煙氣出口彎管段；出口的彎頭設計能很好的吸收形變，適應性強。