[發明專利]一種鋼鐵冶煉合成渣及其生產方法

在審

• 申請號: 201410769699.8
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN105779700A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 朱勇
• 申請（專利權）人: 朱勇
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/064
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所 21110
• 代理人: 劉文義

技術領域

本發明屬于一種鋼鐵冶煉合成渣精煉技術，特別涉及一種鋼鐵冶煉合成渣及其生產方法。

背景技術

目前，鋼包精煉已成為現代化鋼鐵生產中的一道工序，在鋼包精煉過程中，由于合成渣精煉技術能降低鋼中氧、硫及夾雜物的含量，得到廣泛應用。在傳統的鋼包精煉爐生產中，合成渣通常分為混合型、壓制成型的和預熔型三種?；旌闲偷氖菍⒏鞣N原料按配比混合而成，在運輸和保管過程中，極易破碎和粉化，因此使用過程中粉塵大，物料損失多，熔化慢，環境污染嚴重；壓制成型的是采用高壓力成型機，壓制成球，雖然球體強度高、粒度均勻、成球率高，但存在球團粉化問題，而且設備投資大；預熔型的是將原材料經破碎、制粉、按配比稱量、混合后，經過高溫熔融后冷卻而成，雖然在運輸和保管過程中，不存在破碎和粉化，但耗費能源較多、生產成本較高。

發明內容

本發明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種既不易破碎和粉化、使用過程中粉塵小、流動性好、物料損失少、熔化快、效果好、有利環保、耗能少、生產成本低的鋼鐵冶煉合成渣及其生產方法。

本發明鋼鐵冶煉合成渣及其生產方法內容簡述：

本發明鋼鐵冶煉合成渣及其生產方法，其特征在于：鋼鐵冶煉合成渣按重量百分比由以下成分組成：

CaO61%；Al₂O₃20%；SiO₂≤3%；Fe₂O₃≤1%；MgO≤1%；P≤0.03%；S≤0.01%；CaF₂≤2.5%；水分≤10%；

生產方法：

采用原料按重量比：CaO61㎏、Al₂O₃20㎏研磨成粉狀，添加：水10㎏、SiO₂3㎏、Fe₂O₃1㎏、MgO1㎏，制球，粒度50mm；在爐內高溫燒制，在1300℃～1500℃的溫度下，經3小時燒制而成。

本發明是一種既不易破碎和粉化、使用過程中粉塵小、流動性好、物料損失少、熔化快效果好，有利環保，耗能少，生產成本又低的燒結型鋼鐵冶煉合成渣。

具體實施方式

本發明鋼鐵冶煉合成渣及其生產方法是這樣實現的，下面做具體說明。本發明提供的技術方案是一種既不易破碎和粉化、使用過程中粉塵小、流動性好、物料損失少、熔化快、效果好、有利環保、耗能少、生產成本低的燒結型鋼鐵冶煉合成渣及其生產方法。

本發明鋼鐵冶煉合成渣及其生產方法是按重量百分比由以下成分組成：

CaO61%；Al₂O₃20%；SiO₂≤3%；Fe₂O₃≤1%；MgO≤1%；P≤0.03%；S≤0.01%；CaF₂≤2.5%；水分≤10%；

生產方法：

采用原料按重量比：CaO61㎏、Al₂O₃20㎏研磨成粉狀，添加：水10㎏、SiO₂3㎏、Fe₂O₃1㎏、MgO1㎏，制球，粒度50mm；在爐內高溫燒制，在1300℃～1500℃的溫度下，經3小時燒制而成。本發明經過工業性生產試驗，用于LF爐的鋼水精煉處理，在LF爐的鋼水精煉之前或精煉過程中，向鋼中加0.5～1.5kg/T鋼的燒結型合成渣。

本發明在LF爐的鋼水精煉過程中，向鋼中加入2kg/T鋼的冶煉合成渣，經檢測鋼水的脫硫率達68%以上。

在轉爐出鋼時對鋼水進行渣洗，在出鋼出鋼過程中，向鋼中加入2kg/T鋼的冶煉合成渣，經檢測鋼水的脫硫率達72%以上。

采用本發明在鋼包精煉過程中，鋼水的脫硫率達52%以上；成本比預熔合成渣低31%左右；熔點比機械混合型合成渣低；具有不吸水，不粉化，不變質，易貯存的特點。