[發明專利]一種轉爐板坯連鑄輥堆焊修復工藝

在審

• 申請號: 201410769525.1
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN105750812A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 重慶迅升機車配件有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;B23K31/02
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種轉爐板坯連鑄輥堆焊修復工藝。

背景技術

現有的轉爐板坯連鑄輥堆焊修復工藝在工藝步驟和設備參數等方面的調整還存在一定的經驗性和技術性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產出質量較好的產品。

發明內容

為了實現本發明的目的，本發明提供一種操作方便、快捷、容易上手的轉爐板坯連鑄輥堆焊修復工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種轉爐板坯連鑄輥堆焊修復工藝，包括如下工序：

1）、輥子拆卸

輥子拆卸按轉爐廠《板坯輥子修復技術要求》進行，對拆下的輥子、軸承座進行清洗，梳通軸承座干油孔，進行試水保壓試驗，水壓1.5Mpa，保壓30分鐘無漏水；對所有的輥子軸要重新檢驗其形位尺寸公差，達不到要求的校正或更換；

2）、車去疲勞層

車去單邊表面3.5～4mm(根據實際情況而定)，如有缺陷則車到母材，車去疲勞層后，進行探傷檢查，如有更深缺陷，則用電鉆或手提砂輪單獨處理，再用手工焊補填平，并嚴格保持輥面的清潔干凈，以便堆焊修復；

3）、輥子預熱

焊前輥子整體預熱，溫升速度50℃/h，達到200℃保溫后開始出爐堆焊，在焊接過程中注意保溫，保持層間溫度150～200℃；

4）、表面堆焊

選用藥芯焊絲2Cr13，直徑∮2.4mm（天津雷工焊接材料公司產品），焊劑SJ601（廣西桂星焊材），堆焊電流400±10A，電壓30～32V，速度7～7.5度/秒，送絲速度3～3.2mm/s，在輥子端頭加裝擋弧圈，進行螺旋式單絲焊接，每道厚度1.8～2.5mm，焊接3道，保證有1.8～2mm加工余量，連續堆焊至完畢；

5）、焊后回火處理

焊后立即回火處理，溫升30～50℃/h加熱到400℃后，保溫4h，隨爐緩冷；

6）、精車及檢驗

粗車后，進行表面檢查，有微小缺陷可以手工焊修復，最后精車，精車后檢驗尺寸及探傷，合格后表面包裝。

本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種轉爐板坯連鑄輥堆焊修復工藝，包括如下工序：

1）、輥子拆卸

輥子拆卸按轉爐廠《板坯輥子修復技術要求》進行，對拆下的輥子、軸承座進行清洗，梳通軸承座干油孔，進行試水保壓試驗，水壓1.5Mpa，保壓30分鐘無漏水；對所有的輥子軸要重新檢驗其形位尺寸公差，達不到要求的校正或更換；

2）、車去疲勞層

車去單邊表面3.5～4mm(根據實際情況而定)，如有缺陷則車到母材，車去疲勞層后，進行探傷檢查，如有更深缺陷，則用電鉆或手提砂輪單獨處理，再用手工焊補填平，并嚴格保持輥面的清潔干凈，以便堆焊修復；

3）、輥子預熱

焊前輥子整體預熱，溫升速度50℃/h，達到200℃保溫后開始出爐堆焊，在焊接過程中注意保溫，保持層間溫度150～200℃；

4）、表面堆焊

選用藥芯焊絲2Cr13，直徑∮2.4mm（天津雷工焊接材料公司產品），焊劑SJ601（廣西桂星焊材），堆焊電流400±10A，電壓30～32V，速度7～7.5度/秒，送絲速度3～3.2mm/s，在輥子端頭加裝擋弧圈，進行螺旋式單絲焊接，每道厚度1.8～2.5mm，焊接3道，保證有1.8～2mm加工余量，連續堆焊至完畢；

5）、焊后回火處理

焊后立即回火處理，溫升30～50℃/h加熱到400℃后，保溫4h，隨爐緩冷；

6）、精車及檢驗

粗車后，進行表面檢查，有微小缺陷可以手工焊修復，最后精車，精車后檢驗尺寸及探傷，合格后表面包裝。