[發(fā)明專利]一種無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化抗菌超濾膜及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410769040.2
• 申請(qǐng)日: 2014-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104437139A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王連軍;許亞南;張晶晶;陳守文;胡朝霞;李健生;孫秀云;韓衛(wèi)清;沈錦優(yōu)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D71/68
• 分類號(hào): B01D71/68;B01D69/02;B01D67/00;B01D61/14
• 代理公司: 南京理工大學(xué)專利中心 32203
• 代理人: 鄒偉紅;朱顯國(guó)

1.一種無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化抗菌超濾膜，其特征在于，所述的超濾膜為摻銅-磺化聚芳醚砜無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化超濾膜，其制備步驟如下：

步驟1.無(wú)機(jī)銅系粒子的制備

室溫下，NaBH₄溶液和含銅離子的溶液發(fā)生熱還原反應(yīng)制備無(wú)極銅系粒子，其中，NaBH₄作為還原劑，NaBH₄和含銅粒子溶液的摩爾比為4:1；

步驟2.磺化聚芳醚砜的制備

單體SDFDPS與非磺化單體DFDPS以及聯(lián)苯二酚BP經(jīng)親核取代縮聚反應(yīng)制得磺化聚芳醚砜；

步驟3.摻銅-磺化聚芳醚砜無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化超濾膜的制備

將銅系粒子、磺化聚芳醚砜和聚醚砜加入非質(zhì)子型溶劑中，并加入致孔劑，通過(guò)L-S相轉(zhuǎn)化法制備無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化超濾膜。

2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化抗菌超濾膜，其特征在于，超濾膜的厚度為100-300μm，純水通量為71-218L/(m²·h)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化抗菌超濾膜，其特征在于，步驟1中所述的含銅鹽離子選自硝酸銅，氯化銅中的一種。

4.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化抗菌超濾膜，其特征在于，步驟2中所述的磺化聚芳醚砜結(jié)構(gòu)如下：

其中x＝0.1-0.4。

5.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化抗菌超濾膜，其特征在于，步驟3中所述的非質(zhì)子型極性有機(jī)溶劑為二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮或二甲基甲酰胺中的一種；致孔劑為聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇中的一種，所述致孔劑含量占鑄膜液總質(zhì)量的4-15％，所述銅系粒子含量占鑄膜液總質(zhì)量的0-0.4％，所述磺化聚合物占0-1％。

6.一種無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化抗菌超濾膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1.無(wú)機(jī)銅系粒子的制備

室溫下，NaBH₄溶液和含銅離子的溶液發(fā)生熱還原反應(yīng)制備無(wú)極銅系粒子，其中，NaBH₄作為還原劑，NaBH₄和含銅粒子溶液的摩爾比為4:1；

步驟2.磺化聚芳醚砜的制備

單體SDFDPS與非磺化單體DFDPS以及聯(lián)苯二酚BP經(jīng)親核取代縮聚反應(yīng)制得磺化聚芳醚砜；

步驟3.摻銅-磺化聚芳醚砜無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化超濾膜的制備

將銅系粒子、磺化聚芳醚砜和聚醚砜加入非質(zhì)子型溶劑中，并加入致孔劑，通過(guò)L-S相轉(zhuǎn)化法制備無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化超濾膜。

7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化抗菌超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟1中所述的含銅鹽離子選自硝酸銅，氯化銅中的一種。

8.如權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化抗菌超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟2中所述的磺化聚芳醚砜結(jié)構(gòu)如下：

其中x＝0.1-0.4。

9.如權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化抗菌超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟3中所述的非質(zhì)子型極性有機(jī)溶劑為二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮或二甲基甲酰胺中的一種；致孔劑為聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇中的一種，所述致孔劑含量占鑄膜液總質(zhì)量的4-15％，所述銅系粒子含量占鑄膜液總質(zhì)量的0-0.4％，所述磺化聚合物占0-1％。