[發明專利]一種閥體加工方法

有效

• 申請號: 201410768902.X
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104588993A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 趙寧;黃華星;張芳;卞勝霞
• 申請（專利權）人: 龍工（上海）精工液壓有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及一種閥體加工方法，適用于薄壁易變形的閥體加工，屬于液壓、氣壓類產品領域。

背景技術

在液壓閥控制使用過程中，閥芯在閥體中順利、毫無阻礙的運動，非常重要。眾所周知，兩者之間的配合間隙在0.004～0.008mm這個范圍內居多。隨著當前日新月異的先進加工設備的出臺，尺寸加工沒有什么問題。但是當前基礎行業之一的鑄造業不是很穩定，鑄件殼體類加工過程中，因壁薄、強度、材料晶粒度粗大等原因，導致在液壓閥體與閥芯裝配后卡滯，從而使整個液壓閥控制系統出現了大量的故障。為此，這種殼體類產品加工工藝尤為重要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種適用于薄壁易變形的閥體的加工方法，使加工完成后的閥體的閥芯運動靈活，提高產品合格率。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供一種閥體加工方法，適用于薄壁易變形的閥體，閥體上設有閥芯孔和安裝孔，閥芯孔上設有與其相貫的工藝孔，包括如下工序：鑄坯-鑄坯清理-人工時效-清砂拋丸處理-鑄坯檢驗-第一次立加一第二次立加-臥加-去毛刺-打標記-珩磨-去毛刺-終檢-清洗-防銹-入庫，其特征在于：

所述臥加工序中，對閥體上的閥芯孔分至少兩次進行加工；除最后一次外，其余每次加工時留鉸孔余量，擰緊各安裝孔中的螺釘，完成該次加工后再把各螺釘拆解，進行下一次加工，最后一次加工進行鉸孔。

優選地，所述擰緊各安裝孔中的螺釘時，按照對角方向，兩兩進行的動作順序進行操作。

優選地，所述螺釘拆解時，也按照對角方向，兩兩進行的動作順序進行操作。

本發明提供的閥體加工方法應用應力釋放遞減法，通過多次的分解和定力矩的加工，使每次加工和扭矩壓力下產品的應力得到最大的釋放，通過重復的操作和細節的控制，達到最終要求的裝配工況效果。

本發明提供的方法克服了現有技術的不足，操作方便，無需特殊工裝，可行性高，加工完成后的閥體的閥芯運動靈活，產品合格率高，能夠廣泛的應用到實際生產中。

附圖說明

圖1為閥體結構主視圖；

圖2為閥體結構側視圖。

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以一優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

以一個具體的閥體結構為例闡述本發明的加工方法，閥體信息內容如下：

材料：QT500-7球墨鑄鐵；

性能特點：中等強度和性能，可加工性能較好；

硬度：170～240HBW；

結構：如圖1和圖2所示，閥體厚度43mm，三個主閥芯孔五個安裝孔如圖1中1～5所示，裝配M8的螺釘，要求鎖緊力矩30～35N·m：每一個閥芯孔均有幾個工藝孔相貫。

傳統的加工工藝路線：鑄坯-鑄坯清理-人工時效-清砂拋丸處理-鑄坯檢驗-立加I-立加II-臥加-去毛刺-打標記-珩磨-去毛刺-終檢-清洗-防銹-入庫。

對于產品加工完后，單個零件通過檢測尺寸公差等要求均能夠符合圖紙要求。裝配后，因為有O形圈需要密封，五個螺釘鎖緊力矩均需要達到30～35N·m的力矩。從結構上可以看出閥芯及相貫孔很多，錯綜復雜，導致了裝配后閥體變形，閥芯和閥體的配合間隙又非常小，所以直接影響閥芯運動不靈活甚至直接卡滯不動，產品合格率極低。為此，我們對加工工藝路線中加工閥芯孔的臥加工序進行特殊處理。

首選，做工裝，要求通過5個螺釘孔進行鎖緊，目的是能夠形成定力矩加工。

其次，對圖1中的3個閥芯孔尺寸φ10、φ14分兩次進行加工(根據材料和加工結構的需求可以分三次、四次……次數以最少到達要求的為準，以減少經濟損失，最少次數根據試驗使用結果來定，即試驗時先從2次開始分解加工，不能夠滿足需求再進行分解成3次加工，以此類推)。第一次加工留鉸孔余量，4個閥芯孔尺寸分別依次加工到φ9.8±0.03、φ13.8±0.03，其余視圖中尺寸均按照圖紙要求加工到位。工裝定位夾緊力必須使用力矩扳手，五個螺釘擰緊的力矩各是30N·m。5個固定螺釘，按照對角方向，兩兩進行的動作順序進行操作，即先擰緊安裝孔1和安裝孔3或者安裝孔2和安裝孔4，再擰緊對角的兩個，最后擰緊安裝孔5，按照要求的尺寸加工后，必須要把螺釘拆解，以便緩沖加工留下的應力，非常重要。拆卸步驟與加力步驟形同；第二次加工進行鉸孔，尺寸達到這一次使用力矩扳手，五個螺釘擰緊的力矩各是33N·m。完成后將閥芯孔內的溝槽進行再次走刀去除翻邊毛刺。加工完成后的閥體的閥芯運動靈活，產品合格率高。