[發(fā)明專利]污泥強(qiáng)壓深度脫水系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410768121.0
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104492134B
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳億軍;薛強(qiáng);許越;王國菲;孟思明
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中宜生態(tài)土研究院有限公司;中國科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所
• 主分類號: B01D25/02
• 分類號: B01D25/02;C02F11/122
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及污泥強(qiáng)壓深度脫水系統(tǒng)，屬于環(huán)境巖土工程技術(shù)領(lǐng)域。所述的污泥強(qiáng)壓深度脫水系統(tǒng)由行程支架、前頂板、后頂板、收縮鋼棒、活塞注漿泵、卸料板和兩個以上排列的脫水單元組成。系統(tǒng)采用活塞注漿泵強(qiáng)壓注漿，解決了高含水率污泥進(jìn)料難的問題；脫水單元具有收縮功能，在液壓油缸強(qiáng)力推動下，實現(xiàn)了污泥深度脫水；卸料板在收縮鋼棒和機(jī)械手協(xié)同作用下、實現(xiàn)了脫水污泥自動卸料；整個系統(tǒng)運(yùn)行過程連續(xù)自動作業(yè)，節(jié)約了時間和人力成本；采用強(qiáng)壓機(jī)械脫水方式，能耗小、效果好，降低了脫水處理成本，拓展了污泥后續(xù)處置途徑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污泥強(qiáng)壓深度脫水系統(tǒng)，屬于環(huán)境巖土工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著我國污水處理能力快速提高，污泥產(chǎn)量急劇增大，相關(guān)資料顯示，2015年全國濕污泥(含水率約83％)產(chǎn)量近4000萬噸，年均增速大于20％，我國污泥處理形勢嚴(yán)峻。

污泥的高含水率是制約污泥的處理處置的關(guān)鍵因素。目前，我國污水處理廠污泥脫水采用的設(shè)備有離心脫水機(jī)、帶式壓濾污泥脫水、機(jī)板框壓濾脫水機(jī)和隔膜式板框壓濾脫水機(jī)。脫水離心機(jī)能耗大、噪音大、震動大、維修不便、脫水后污泥含水量仍然較高，一般脫水后的污泥含水量仍然大于75％；帶式壓濾污泥脫水機(jī)易堵塞、需要大量的水清洗，污泥含水率大于80％；機(jī)板框壓濾脫水機(jī)和隔膜式板框壓濾脫水機(jī)脫水效果較好，能達(dá)到65％左右，但是運(yùn)行不連續(xù)、單次作業(yè)時間長、易堵塞和濾板濾布容易損壞。

目前，污水處理廠機(jī)械脫水處理后污泥的含水率只能降低到85％左右，需要其他的技術(shù)方法進(jìn)一步使污泥含水率降低?，F(xiàn)有的熱干化污泥脫水方法一次性投資較大，能耗及運(yùn)行費(fèi)用高，易造成二次污染且對管理和操作技術(shù)的要求較高等缺陷，化學(xué)方法存在藥劑使用量大、藥劑費(fèi)用高等問題。因此，如何在污泥處置利用前最大程度的降低污泥的含水率是一個亟待解決的難題，研發(fā)污泥脫水能耗小、經(jīng)濟(jì)成本低的污泥深度脫水設(shè)備，對我國污泥處理處置行業(yè)意義重大。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種污泥強(qiáng)壓深度脫水系統(tǒng)，實現(xiàn)污泥深度脫水，且脫水過程易操作、能耗少、成本低。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案為：污泥強(qiáng)壓深度脫水系統(tǒng)，所述的污泥強(qiáng)壓深度脫水系統(tǒng)由行程支架、前頂板、后頂板、收縮鋼棒、活塞注漿泵、卸料板和兩個以上排列的脫水單元組成，行程支架由機(jī)械手、導(dǎo)軌、導(dǎo)槽和支架構(gòu)成，一對平行導(dǎo)槽安裝在支架頂面，導(dǎo)槽外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有機(jī)械手，脫水單元由外環(huán)體、內(nèi)環(huán)體、限位鏈條和卸料板構(gòu)成，內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體呈空心狀，內(nèi)環(huán)體一端面設(shè)置封閉底板，底板的中心開有沿軸線方向的圓孔，底板上還開有沿軸線方向的過濾孔，內(nèi)環(huán)體的底板外側(cè)設(shè)置有濾布，外環(huán)體的外壁面上設(shè)置有進(jìn)料閥，內(nèi)環(huán)體空心端活動的套裝在外環(huán)體內(nèi)，內(nèi)環(huán)體的外壁與外環(huán)體的內(nèi)壁接觸面上設(shè)置有密封圈，內(nèi)環(huán)體內(nèi)設(shè)置有卸料板，卸料板和內(nèi)環(huán)體內(nèi)壁的接觸面上設(shè)置有密封圈，卸料板的中心開有沿軸線方向的圓孔，卸料板上還開有沿軸線方向的過濾孔，卸料板的臨空面設(shè)置有濾布，外環(huán)體和內(nèi)環(huán)體的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥活動置于導(dǎo)槽內(nèi)，導(dǎo)輥上設(shè)置有限位器和機(jī)械手感應(yīng)器，外環(huán)體的端面和內(nèi)環(huán)體的底板之間設(shè)置有限位鏈條，前頂板和后頂板兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥活動置于導(dǎo)槽內(nèi)，導(dǎo)輥上設(shè)置有限位器和機(jī)械手感應(yīng)器，后頂板的中心開有沿軸線方向的圓孔，后頂板上還開有沿軸線方向的過濾孔，前頂板位于第一個脫水單元外環(huán)體的前方，后頂板位于最后一個脫水單元內(nèi)環(huán)體底板的后方，收縮鋼棒為膨脹體，收縮鋼棒一端貫穿后頂板的圓孔、內(nèi)環(huán)體底板的圓孔和卸料板的圓孔，另一端通過鎖緊器連接在支架的后端部，卸料板和收縮鋼棒的接觸面上設(shè)置有密封圈，收縮鋼棒通過管道連接氣壓泵站，連接收縮鋼棒和氣壓泵站的管道上設(shè)置有第一氣壓控制器，氣壓泵站還通過管道連接活塞注漿泵，連接活塞注漿泵和氣壓泵站的管道上設(shè)置有第二氣壓控制器，活塞注漿泵通過管道分別連接每個脫水單元外環(huán)體上的進(jìn)料閥，支架的前端部設(shè)置有液壓缸，液壓缸通過液壓管道連接液壓泵站。