[發明專利]一種環保輕量化隔音墊及其生產方法

有效

• 申請號: 201410767924.4
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104590152A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 張志龍;龍踏青;田光勝;司旭倉;吳凌波;丁貝
• 申請（專利權）人: 湖北三環汽車工程塑料有限公司
• 主分類號: B60R13/08
• 分類號: B60R13/08
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所 42001
• 代理人: 李鵬;王敏鋒

1.一種環保輕量化隔音墊，其特征在于，包括依次設置的吸聲層（1）、隔聲層（2）和彈性層（3），彈性層（3）與車身鈑金接觸，

所述的吸聲層（1）為熱壓成型的阻燃聚對苯二甲酸乙二醇酯棉氈，燃燒速度≤100mm/min，單位面積質量為600~1000?g/m²，吸聲層（1）厚度為5~10mm。

2.根據權利要求1所述的一種環保輕量化隔音墊，其特征在于，所述的吸聲層中包含纖維細度為1~5?dtex的細纖維，纖維長度大于10mm。

3.根據權利要求2所述的一種環保輕量化隔音墊，其特征在于，所述的隔聲層（2）為聚烯烴彈性體，隔聲層（2）的邵氏硬度（SHORE?A）為70~85，單位面積質量為2000~3000g/m²，厚度1.2~1.8mm，85℃/4h的條件下耐高溫尺寸變化率＜1%，拉伸斷裂伸長率≥350%?。

4.根據權利要求3所述的一種環保輕量化隔音墊，其特征在于，所述的彈性層（3）為各向同性的聚氨酯軟質開孔泡沫，孔隙率為75%~95%，永久彈性變形率＜6%，泡沫體密度50~80kg/m³，厚度為8mm~30mm。

5.根據權利要求4所述的一種環保輕量化隔音墊，其特征在于，所述的各向同性的聚氨酯軟質開孔泡沫通過異氰酸酯和組合聚醚兩種發泡原料按照37~45：100的質量比例混合后通過化學反應形成。

6.一種環保輕量化隔音墊的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、將隔聲層（2）切割成預定大小的原材料片材，隔聲層（2）通過電弧放電處理，放電電流1.5~2.5A，表面張力≥36達因；

步驟2、吸聲層（1）由自動上料機構送入熱風爐中加熱，熱風溫度：230±20℃，熱風噴射的風速為6~15m/s，出風口離加熱面表面距離：10~20mm，加熱時間10~20s；

步驟3、加熱好的吸聲層（1），轉移到熱壓沖切模中，進行壓制成型，并同步沖切產品周邊輪廓以及孔位，成為棉氈半成品；

步驟4、將步驟3的棉氈半成品放置到抽吸發泡沖切一體模的下模上，通過型面進行定位；?

步驟5、隔聲層（2）在輻射加熱爐中加熱，輻射加熱溫度，240±20℃，加熱時間：25±10s，加熱后的隔聲層通過真空抽吸方式，抽吸放置到發泡沖切一體模的下模的棉氈半成品上，抽吸發泡沖切一體模的上模上安裝有切孔刀具；然后合抽吸發泡沖切一體模的上下模，通過上模上的單注料口澆注高壓混合均勻的異氰酸酯和組合聚醚兩種原料到隔聲層（2）上，高壓混合的壓力：100~160bar，質量混合比例：異氰酸酯：組合聚醚=37~45：100，異氰酸酯和組合聚醚經過化學反應，在隔聲層（2）形成彈性層（3），熟化時間：80~120s；

步驟6、開模后，取出產品，清理孔位以及澆口處的料樁后，在定型架上冷卻定型后，冷卻定型時間：60±20s。

7.根據權利要求6所述的一種環保輕量化隔音墊的加工方法，其特征在于，

所述的步驟3中，壓制過程中，合模壓力：15MPa~25MPa，加壓下行距離50~100mm，加壓下行速度：10~20mm/s；沖切過程中，沖刀沖切壓力：15MPa~25MPa，保壓時間20~40s，壓制階段和沖切階段的緩沖時間：1~2s，棉氈半成品上孔位尺寸比實際定義尺寸直徑大2~5mm。

8.根據權利要求7所述的一種環保輕量化隔音墊的加工方法，其特征在于，所述的步驟5中，抽吸時的真空壓力：-0.06~-0.09MPa，抽吸發泡沖切一體模的下模中設有冷卻水管，冷卻水設定溫度：30±10℃。