[發明專利]一種防污阻燃防熔滴聚酯纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 201410767794.4
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104451938A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 江振林;王朝生;王華平;季誠昌;劉啟富
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/07;C08G63/682;C08G63/78;D01D5/08;D01D5/253;C07C43/23;C07C41/03
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

1.一種防污阻燃防熔滴聚酯纖維，其特征在于，采用六氟環氧丙烷與雙酚A反應，制備得到含氟功能單體，再以對苯二甲酸、乙二醇、含氟功能單體為原料，第一步常壓條件下對苯二甲酸與乙二醇以及含氟功能單體進行酯化反應，第二步先在加溫常壓下進行預縮聚，再在加溫和真空條件下進行后縮聚反應，制備得到抗污阻燃防熔滴多功能聚酯母粒。

2.根據權利要求1所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述雙酚A與六氟環氧丙烷按摩爾比為1∶1.25～1.50，然后在pH為8.0～10.0的水溶液中進行反應，反應時間為3.5h，反應溫度控制為65～85℃，制備得到低分子量的含氟功能單體。

3.根據權利要求1所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述雙酚A與六氟環氧丙烷反應過程中雙酚A的濃度為的1mol/L，以NaOH為pH調節劑。

4.根據權利要求1所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1∶1.25～1.67，且乙二醇與含氟單體的摩爾比為1∶0.05～1∶0.20。

5.根據權利要求1所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述第一步酯化反應的反應條件為：在氮氣保護下，壓強為0.5～0.8MPa，反應溫度為160～185℃，反應時間為6～10h。

6.根據權利要求1所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述第二步中的預縮聚反應的反應條件為：反應溫度為260～280℃，反應時間為4～6h。

7.根據權利要求1所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，

所述第二步中的后縮聚反應的反應條件為：真空度低于60Pa，反應溫度為270～290℃，反應時間為3～5h。

8.一種防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，采用權利要求1所述的防污阻燃防熔滴聚酯作為母粒，采用熔體直紡在線添加的方法，以常規聚酯為管線熔體，將母粒添加到在線添加裝置中，控制熔體流量以及在線添加流量，熔體再經異形噴絲板紡絲成形、冷卻、牽伸以及1～3倍拉伸后制備得到防污阻燃防熔滴聚酯纖維。

9.如權利要求8所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述防污阻燃防熔滴聚酯在使用前須在120℃下干燥24h。

10.如權利要求8所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述母粒與常規聚酯的質量比為1∶0.5～20，所述防污阻燃防熔滴聚酯母粒的特性粘度為0.56～0.78dL/g。

11.如權利要求8所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述異型噴絲板的截面形狀為為中空、U型、十字型、8字型或一字型。

12.如權利要求8所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述紡絲過程中的工藝參數為：熔體直紡中管道流體流量與在線添加裝置流量比值為1∶0.5～20；紡絲溫度為260～290℃；POY紡絲速度為3000～4000m/min；側吹風溫度為26～28℃；送風相對濕度為70～80％；風速為0.4～0.5m/s。

13.權利要求8所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維，其特征在于，所述防污阻燃防熔滴聚酯纖維表面能不大于24mJ/cm²，極限氧指數不小于32，斷裂強度不小于3.0cN/dtex，斷裂伸長率為12～20％。

14.如權利要求8所述的防污阻燃防熔滴聚酯纖維，其特征在于，所述防污阻燃防熔滴聚酯纖維的橫截面為中空、U型、十字型、8字型或一字型。