[發(fā)明專利]燒結(jié)電除塵灰綜合回收利用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410767482.3
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104388687A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳磊
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖新興鑄管有限責任公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B13/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種燒結(jié)電除塵灰綜合回收利用方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)除塵灰提取工藝，其燒結(jié)灰中鉛、鋅、銅等重金屬元素在鋼鐵冶煉過程富集，造成對冶煉設(shè)備的嚴重危害隱患；因燒結(jié)機頭燒結(jié)灰鉀、鈉等堿金屬含量過高，導致的燒結(jié)機頭電除塵器除塵效率低下，帶來排放煙氣經(jīng)常超標的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供燒結(jié)電除塵灰綜合回收利用方法，其目的是使燒結(jié)機頭燒結(jié)灰實現(xiàn)了“回收路線最優(yōu)化、回收成本最低化、回收效益最大化”的高效綜合利用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種燒結(jié)電除塵灰綜合回收利用方法：

對燒結(jié)機頭電除塵灰分級處理，將初級電場產(chǎn)生的電除塵灰直接送至燒結(jié)場，用于燒結(jié)配料利用；

將后續(xù)電場產(chǎn)生的電除塵灰混合，混合后進行攪拌制漿、梯度磁選、浮選選炭、固液分離；

固液分離后，將所得餌溶液制作餌肥，對所得尾泥提取鉛產(chǎn)品。

所述的燒結(jié)場為原料場或配送室。

本發(fā)明的另一種燒結(jié)電除塵灰綜合回收利用方法：

(A)、將燒結(jié)灰分類收集處理，即將初級電場產(chǎn)生的燒結(jié)灰直接送至燒結(jié)場，用于燒結(jié)配料利用；

(B)、將后續(xù)電場產(chǎn)生的燒結(jié)灰混合；將混合后的燒結(jié)灰進行攪拌制漿、梯度磁選、浮選選炭、固液分離，得含鋅、鉀溶液和富集了鉛的尾泥；將混合后的燒結(jié)灰中加入補充工業(yè)水、無機酸或離子型表面活性劑；或無機酸與離子型表面潔性劑的混合物等分散劑，制得燒結(jié)灰懸浮液；然后對所制得的懸浮液進行“弱磁→強磁”聯(lián)合梯度磁選，得到鐵精礦和一次尾泥漿；其中，鐵精礦直接返回燒結(jié)，作為鐵礦石進行高爐爐料回收利用，一次尾泥漿采用浮選分離，得到含碳量在70％以上的焦炭粉和二次尾泥漿；焦炭粉作為燒結(jié)配料加以回收利用，二次尾泥漿經(jīng)離心過濾得到含鋅、鉀溶液和富集了鉛的尾泥；

(C)、將所得含鋅、鉀溶液制作飼肥：在所抽取的飼含量在40.0g/L以上的一部分高濃度含鋅、鉀廢水中，添加NH₄HCO₃進行沉淀除雜，同時添加粉末狀活性炭或工業(yè)焦粉進行脫色，除雜脫色過程所產(chǎn)生的濾渣回收用于燒結(jié)配料生產(chǎn)；

(D)、對所得尾泥提取鉛產(chǎn)品：含鉛尾泥的鉛回收，采用“鹽酸+NaCl”的“氧化浸提”方式對高濃度含鉛尾泥進行浸??；浸取后的懸浮液趁熱過濾，所得尾渣返回用于燒結(jié)配料生產(chǎn)；所得的含鉛濾液經(jīng)冷卻結(jié)晶、固一液分離即得PbCl₂晶體；PbCl₂晶體再經(jīng)NaCl溶液溶解、碳酸鹽沉淀轉(zhuǎn)化、知燒，得到PbO產(chǎn)品，結(jié)晶母液經(jīng)定期或不定期除雜凈化后，循環(huán)回用于高濃度含鉛尾泥浸取提鉛過程，結(jié)晶母液除雜凈化過程所得的廢渣一并返回利用于燒結(jié)配料生產(chǎn)，除雜凈化過程所得的單質(zhì)金屬Pb、Cu回收利用。

所述的結(jié)晶母液為氯鹽濾液。

所述的廢渣包括CaCO₃、MgCO₃、Fe(OH)₃。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，既可徹底消除燒結(jié)灰中鉛、鋅、銅等重金屬元素在鋼鐵冶煉過程富集所帶來的對冶煉設(shè)備的嚴重危害隱患，又能有效解決因燒結(jié)機頭燒結(jié)灰鉀、鈉等堿金屬含量過高導致的燒結(jié)機頭電除塵器除塵效率低下、排放煙氣經(jīng)常超標的問題；同時，通過對現(xiàn)有燒結(jié)機頭電除塵器的排灰系統(tǒng)進行改進，可顯著降低燒結(jié)灰磁選選鐵、浮選選炭和堿金屬、重金屬除雜回收利用過程的處理負荷，節(jié)約處理過程的設(shè)備投資和原材料消耗，降低綜合利用過程的生產(chǎn)成本，提高燒結(jié)灰綜合利用的經(jīng)濟效益，使燒結(jié)機頭燒結(jié)灰實現(xiàn)了“回收路線最優(yōu)化、回收成本最低化、回收效益最大化”的高效綜合利用目標，是一種具有良好工業(yè)化推廣應用前景和優(yōu)勢的燒結(jié)機頭燒結(jié)灰綜合利用方法。

具體實施方式

下面通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。

本技術(shù)突破現(xiàn)有燒結(jié)除塵灰提取工藝，將燒結(jié)煙塵灰經(jīng)過浸出、浸出液凈化、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、干燥等生產(chǎn)過程得到氯化鉀產(chǎn)品，同時富集得到含鉛、銀、銅、鋅等有價元素產(chǎn)品，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代提取技術(shù)，做到無害化處理，無廢氣、工業(yè)廢水排放。工藝順暢，操作簡便，技術(shù)成熟，生產(chǎn)成本低，項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策的發(fā)展方向。