[發(fā)明專利]碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410767191.4
• 申請(qǐng)日: 2014-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN105734459B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳名海;董占青;裴久陽;李清文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所
• 主分類號(hào): B22F3/20
• 分類號(hào): B22F3/20;C22C101/10
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 王鋒

1.一種碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括：

將碳納米管0.1-10％、鋁粉或鋁合金粉90-99％以及過程控制劑0.01-2％經(jīng)過球磨制成復(fù)合粉體，其中，所述過程控制劑至少選自硬脂酸、硬脂酸鋰、硬脂酸鋅、石蠟、甲醇、乙醇、硅油、油酸、纖維素，所述球磨工藝條件包括：球料比為1/1-40/1，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘-3500轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間為30分鐘-6小時(shí)；

將所述復(fù)合粉體封裝于包套材料內(nèi)，加熱升溫至指定溫度燒結(jié)，經(jīng)熱擠壓制成復(fù)合材料坯料，以及，剝離包套材料，獲得目標(biāo)產(chǎn)物；

其中，所述燒結(jié)溫度為400℃-620℃，加熱時(shí)間為30秒-6小時(shí)；所述熱擠壓工藝條件包括：壓力為10MPa-700MPa，擠壓比為4/1-50/1、擠壓速度為2-10毫米/秒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述復(fù)合粉體包含按重量份計(jì)算的如下組分：碳納米管0.1-10份、鋁粉或鋁合金粉90-99份，過程控制劑0.01-2份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述碳納米管包括單壁碳納米管、多壁碳納米管中的任意一種及兩種以上的組合，且所述碳納米管的管徑為0.4納米-150納米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述鋁粉或鋁合金粉至少選自純鋁粉、鋁-硅系、鋁-鎂系、鋁-銅系、鋁-鋅系及稀土鋁合金粉，且所述鋁粉或鋁合金粉的顆粒平均粒徑為50納米-100微米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該制備方法中采用的球磨工藝至少選自行星式球磨、攪拌球磨工藝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述包套材料采用金屬包套材料，所述金屬包套材料包括銅、鋁、鐵管狀薄壁型材中的任意一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于還包括：在剝離包套材料后，去除復(fù)合材料坯料的毛邊，從而獲得目標(biāo)產(chǎn)物。