[發(fā)明專利]一種預應力鋼絞線束的收線裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410767133.1
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN104404801A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設計）人: 牛坡
• 申請（專利權）人: 天津鑫坤泰預應力專業(yè)技術有限公司
• 主分類號: D07B7/10
• 分類號: D07B7/10
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馬俊芳

技術領域

本發(fā)明涉及的是預應力鋼絞線束，特別涉及的是一種預應力鋼絞線束的收線裝置。

背景技術

鋼絞線束是將一樣長度的多條鋼絞線扎在一起形成的。有的鋼絞線束長度較長，需要在制作廠內收成團、捆扎，以便于運輸?，F(xiàn)有技術將較長的鋼絞線束收成團、捆扎使用的方法多為人工利用杠桿原理，推動可轉動的固定架，將鋼絞線束繞到固定架上成團和捆扎。這種方法操作費力，而且當鋼絞線束中鋼絞線數(shù)目過多時，所需扭轉力較大，無法依靠人工完成。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種使用電機驅動轉盤轉動，將鋼絞線束纏繞在轉盤上圓形繞線架上的一種預應力鋼絞線束的收線裝置。

解決上述技術問題的技術方案是：一種預應力鋼絞線束的收線裝置，所述收線裝置包括：多邊形底座，在底座上間隔且豎直固定多個底座立柱，在多個底座立柱頂部固定一個多邊形的收線支撐框架，在收線支撐框架內部的中心鉸接支撐一個旋轉的轉盤；在轉盤的頂面上固定有多個繞線架和一對固定卡塊；多個繞線架間隔且豎直固定圍成圓形；一對固定卡塊間隔設置能卡住鋼絞線束端頭；在收線支撐框架上還安裝有引線支架，引線支架支撐鋼絞線束進入轉盤中；在轉盤底面設置有剎車機構。

優(yōu)選方案是：所述收線支撐框架內中心有一個軸承座，軸承座的邊緣連接間隔設置的多個固定筋板一端，多個固定筋板另一端連接在收線支撐框架的內側壁上；轉盤下部的轉盤軸鉸接在軸承座通孔中，轉盤軸穿過軸承座通孔后連接電機減速機輸出端。

優(yōu)選方案是：所述引線支架包括：固定在收線支撐框架上的線束固定架，在線束固定架上間隔且豎直固定有兩個托輥立柱，在兩個托輥立柱之間的上部鉸接一根托輥，托輥滾動支撐鋼絞線束。

優(yōu)選方案是：在臨近托輥一側的線束固定架上還豎直固定有固定軸和套裝在固定軸上自由轉動的檔線輥筒。

優(yōu)選方案是：在所述轉盤邊緣外側的收線支撐框架上間隔且豎直固定有多根固定軸，在所述固定軸上套裝有自由轉動的輥筒。

優(yōu)選方案是：在轉盤底面的剎車機構是制動氣缸，制動氣缸的缸體固定在收線支撐框架上，制動氣缸的活塞桿對向轉盤底面。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過電機帶動轉盤將整根鋼絞線束收成圓盤，操作簡便，省力，收線效率高。

2、本發(fā)明結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中A-A剖視圖。

《附圖中序號說明》

1：底座；2：底座立柱；3：收線支撐框架；4：固定軸；5：輥筒；5a：檔線輥筒；6：線束固定架；7：托輥立柱；8：底板；9：電機；10：減速機；11：皮帶；12：轉盤；12a：轉盤軸；14：軸承座；15：固定筋板；16：繞線架；17：固定卡塊；18：托輥；19：制動氣缸；20：聯(lián)軸器；21：鋼絞線束；22：引線支架。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例進一步詳述。

本發(fā)明提供一種預應力鋼絞線束的收線裝置，所述收線裝置包括：多邊形底座1，在底座1上間隔且豎直固定多個底座立柱2，在多個底座立柱2頂部固定一個多邊形的收線支撐框架3，在收線支撐框架3內部的中心鉸接支撐一個旋轉的轉盤12；在轉盤12的頂面上固定有多個繞線架16和一對固定卡塊17。

上述多個繞線架16間隔且豎直固定圍成圓形，便于鋼絞線束21纏繞。

上述一對固定卡塊17間隔設置能卡住鋼絞線束21端頭。

在收線支撐框架3上還安裝有引線支架22，引線支架22支撐鋼絞線束21進入轉盤12中；在轉盤12底面設置有剎車機構。

如圖1、圖2所示，所述收線支撐框架3內中心有一個軸承座14，軸承座14的邊緣焊接在互成120度的三個固定筋板15一端，三個固定筋板15另一端焊接在收線支撐框架3的內側壁上，三個固定筋板15將軸承座14固定在收線支撐框架3內中心處。

轉盤12下部有一個轉盤軸12a，轉盤軸12a鉸接在軸承座14通孔中，轉盤軸12a穿過軸承座14通孔后連接電機減速機輸出端。

更具體的說，如圖1、圖3所示，電機9和減速機10安裝在底板8上，底板8兩端焊接固定在底座1內側壁上；電機9通過皮帶11將動力傳遞到減速機10輸入端，減速機10輸出端通過聯(lián)軸器20連接轉盤軸12a上，電機9轉動帶動轉盤12隨之轉動。