[發(fā)明專(zhuān)利]纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410766864.4 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105729747A | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張東杰;陳光巖;張海霞;俆永田;許濟(jì)峰;田月 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B29C47/06 | 分類(lèi)號(hào): | B29C47/06;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/06;B29L23/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 纖維 增強(qiáng) 聚乙烯 復(fù)合材料 雙層 制造 方法 | ||
1.一種纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造方法,包括如下步驟:
(1)短纖維的切取
將碳纖維或玻璃纖維切為5mm-9mm的短纖維;
(2)纖維增強(qiáng)聚乙烯粒料
將切好的短纖維與混合均勻的聚乙烯粉料和抗氧劑通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)充分混合擠出造粒,獲得纖維增強(qiáng)聚乙烯粒料;
(3)纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造
利用多層共擠工藝,將聚乙烯和步驟(2)中的纖維增強(qiáng)聚乙烯粒料雙層共擠,雙層間通過(guò)熱熔結(jié)合,冷卻后,形成纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造方法,其特征在于:所述碳纖維為12KT300、12KT700或24K以上的大絲束碳纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造方法,其特征在于:步驟(2)中抗氧劑為酚類(lèi)、亞磷酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造方法,其特征在于:所述酚類(lèi)抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑Irganox245;所述亞磷酸酯抗氧劑為抗氧劑Irgafos168、抗氧劑Irgafos38、抗氧劑618。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造方法,其特征在于:步驟(2)中所述纖維增強(qiáng)聚乙烯粒料中,纖維含量為20-50wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造方法,其特征在于:步驟(2)中所述纖維增強(qiáng)聚乙烯粒料中,纖維含量為20-50wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造方法,其特征在于:纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管中,纖維增強(qiáng)聚乙烯層厚度和聚乙烯層的厚度的比為0.2-0.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造方法,其特征在于:復(fù)合材料雙層管外層為聚乙烯層,內(nèi)層為纖維增強(qiáng)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料雙層管的制造方法,其特征在于:復(fù)合材料雙層管外層為纖維增強(qiáng)層,內(nèi)層為聚乙烯層。
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