[發明專利]一種橡膠補強劑及其制備方法、以及丁苯橡膠的制備方法在審
| 申請號: | 201410766836.2 | 申請日: | 2014-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN105732690A | 公開(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發明(設計)人: | 艾純金;王偉;張海霞;曹鳳霞;何穎;董靜;朱晶;付含琦;梁滔;高陽光;王衛東;鄭聚成;陳建剛;李樹毅;全民強 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C07F7/18 | 分類號: | C07F7/18;C08F279/02;C08F230/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 橡膠 補強劑 及其 制備 方法 以及 丁苯橡膠 | ||
技術領域
本發明涉及一種橡膠補強劑及其制備方法、以及丁苯橡膠的制備方法,具體是一種采用烯烴復分解催化劑制得丁苯橡膠補強劑,并將丁苯補強劑和丁苯膠乳進行接枝聚合,制得高強度丁苯橡膠的制備方法。
背景技術
丁苯橡膠橡膠強度較低,一般只有2.3-6.5MPa,其強度的提高主要靠后加工過程的補強劑予以提高,一般可達21.5-24.5MPa。近年來,橡膠的原位補強技術、納米粉體的表面改性技術等得到廣泛的應用。200910092836.8硅原位雜化接枝改性含聚共軛二烯烴膠乳的方法,將有機硅氧烷引入到含有雙鍵的不飽和橡膠體系,通過不飽和鍵之間的反應將有機硅氧烷接枝到橡膠主鏈上,硅氧烷水解后起到補強的作用。該方法需要硅氧烷與橡膠分子上的不飽和雙鍵發生化學反應,需要向膠乳中加入引發劑、提高反應溫度等條件,容易引起交聯反應、破乳等副反應,最主要的是硅氧烷與膠乳難于形成均相體系,接枝反應很難進行。201010114230.2一種原位雜化增強丁二烯-丙烯腈-異戊二烯共聚物的制備方法,采用多元共聚的方式將乙烯基三乙氧基硅烷直接引入到聚合物中,達到原位補強的目的。該方法聚合單體組分復雜,單體競聚率差異較大,聚合過程難以控制。
發明內容
本發明目的是提供一種橡膠補強劑及其制備方法,同時本發明還提供丁苯橡膠的制備方法。
本發明提供一種橡膠補強劑,由式(1)所示,
其中,R1、R3為含有1~12個碳的烷氧基、6~12個碳的芳氧基或3~12個碳的硅氧基;R2是和R1相同的基團或者是含有1~20個碳的飽和鏈段,或含有1~8個碳的環狀烷烴、芳香烴;R5是-H或C1-C20的直鏈或環狀的飽和取代基,R5連接到苯環上的任意取代位。
本發明同時提供一種橡膠補強劑制備方法,包括如下步驟:
A.將由式(2)所示的含烯或炔不飽和取代基的芳香化合物和由式(3)所示的含烯不飽和取代基的有機硅氧烷單體以1:0.1~5.0摩爾比混合,
其中,R1、R3為含有1~12個碳的烷氧基、6~12個碳的芳氧基或3~12個碳的硅氧基;R2為與R1相同的基團,或者是含有1~20個碳的飽和鏈段或1~8個碳的環狀烷烴、芳香烴;R4為含有2~18個碳的不飽和烯烴脂肪族鏈段;R5是-H或C1-C20的直鏈或環狀的飽和取代基,R5連接到苯環上的任意取代位;R6是-H或C1-C20的直鏈或環狀的飽和取代基;
B.將步驟A制得的混合物用甲苯溶劑配置成1%~30%質量濃度的單體溶液;
C.向步驟B制得的單體溶液中加入占單體物質的量的0.01~0.1%的烯烴復分解催化劑,隔絕空氣和水,常溫反應0.5~8h后,采用真空脫溶劑裝置將溶劑脫出,制得橡膠補強劑。
所述的含烯或炔不飽和取代基的芳香化合物是苯乙烯、丙烯基苯或甲基苯乙烯。
其中,R1、R3為甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、己氧基、戊氧基、正庚氧基、異辛氧基、正壬氧基、苯氧基、氯苯氧基、烯丙氧基、芐氧基、乙酰氧基或三甲基硅氧基。
其中,R2選自甲基、乙基、甲氧基或乙氧基
其中,R4為乙烯基、丙烯基、異丙烯基、異戊烯基、3-戊烯基、6-辛烯基、四甲基乙烯基、1-庚烯基、甲基丙烯酰氧基丙基或甲基丙烯酰氧基。
所述的含烯不飽和取代基為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基二乙氧基-乙基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二戊氧基-己基硅烷或異丙烯基二正丁氧基乙基硅烷。
所述的烯烴復分解催化劑為二氯·(鄰-異丙氧基苯亞甲基)·(三環己基膦)合釕(Ⅱ)或二氯·[鄰-異丙氧基苯亞甲基]·[1,3-雙(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑啉亞基]合釕
所述的烯烴復分解催化劑為或
本發明還提供一種丁苯橡膠的制備方法,包括以下步驟:將干基質量為100份的丁苯膠乳,5~45質量份的橡膠補強劑和0.01~0.1質量份的引發劑加入到聚合釜中,控制反應溫度為40~80℃,反應3~10h,反應后的乳液經凝聚、洗滌、干燥,得到丁苯橡膠產品;
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