[發(fā)明專利]橡膠補強劑及其制備方法、以及補強丁腈橡膠的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410766799.5 | 申請日: | 2014-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN105732689B | 公開(公告)日: | 2018-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 艾純金;張海霞;郭珺;高陽光;付含琦;董靜;張華強;崔英;燕鵬華;王鋒;康安福;鄭聚成;陳建剛;李樹毅;朱晶 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C07F7/18 | 分類號: | C07F7/18;B01J31/22;C08F236/12;C08F230/08;C08F2/26 |
| 代理公司: | 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006 | 代理人: | 高龍鑫;梁揮 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 橡膠 補強劑 及其 制備 方法 以及 丁腈橡膠 | ||
1.一種橡膠補強劑,由式(1)所示,
其中,R1、R3為含有1~12個碳的烷氧基;R2為含有1~20個碳的飽和鏈段。
2.一種橡膠補強劑制備方法,其是權(quán)利要求1所述的橡膠補強劑的制備方法,包括如下步驟:
A.將由式(2)所示的含烯不飽和取代基的腈基化合物和由式(3)所示的含烯不飽和取代基的有機硅氧烷單體以1:0.1~5.0摩爾比混合,
其中,R1、R3為含有1~12個碳的烷氧基;R2為含有1~20個碳的飽和鏈段;R4為含有2~8個碳的不飽和烯烴脂肪族鏈段;R5是H或C1-C20的直鏈飽和取代基;
B.將步驟A制得的混合物用甲苯溶劑配置成1%~30%質(zhì)量濃度的單體溶液;
C.向步驟B制得的單體溶液中加入占單體物質(zhì)的量的0.01~0.1%的烯烴復(fù)分解催化劑,隔絕空氣和水,常溫反應(yīng)0.5~8h后,采用真空脫溶劑裝置將溶劑脫出,制得橡膠補強劑。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠補強劑制備方法,其特征在于,所述的含烯不飽和取代基的腈基化合物是丙烯腈、丁烯腈、己烯腈或十二烯腈。
4.如權(quán)利要求3所述的橡膠補強劑制備方法,其特征在于,所述的含烯不飽和取代基的腈基化合物是丙烯腈。
5.如權(quán)利要求2所述的橡膠補強劑制備方法,其特征在于,R1、R3為甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、己氧基、戊氧基、正庚氧基、異辛氧基、正壬氧基。
6.如權(quán)利要求2所述的橡膠補強劑制備方法,其特征在于,R4為乙烯基、丙烯基、異丙烯基、異戊烯基、3-戊烯基、6-辛烯基、1-庚烯基。
7.如權(quán)利要求2所述的橡膠補強劑制備方法,其特征在于,所述的含烯不飽和取代基的有機硅氧烷單體為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基二乙氧基-乙基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二戊氧基-己基硅烷或異丙烯基二正丁氧基乙基硅烷。
8.如權(quán)利要求2所述的橡膠補強劑制備方法,其特征在于,所述的烯烴復(fù)分解催化劑為二氯·(鄰-異丙氧基苯亞甲基)·(三環(huán)己基膦)合釕(Ⅱ)或二氯·[鄰-異丙氧基苯亞甲基]·[1,3-雙(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑啉亞基]合釕。
9.如權(quán)利要求2所述的橡膠補強劑制備方法,其特征在于,所述的烯烴復(fù)分解催化劑為
10.一種補強丁腈橡膠的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將丙烯腈、丁二烯與橡膠補強劑按照質(zhì)量配比為5~45:95~50:1~45加入聚合釜,依次加入乳化劑,水和引發(fā)劑,控制反應(yīng)溫度為3~80℃,反應(yīng)壓力為1.5~2.5MPa,反應(yīng)5~15h,反應(yīng)后的乳液經(jīng)凝聚、洗滌、干燥,得到丁腈橡膠產(chǎn)品;
所述的橡膠補強劑為權(quán)利要求1所述的橡膠補強劑。
11.如權(quán)利要求10所述的補強丁腈橡膠的制備方法,其特征在于,以丙烯腈和丁二烯單體總質(zhì)量為100份計,乳化劑加入量為1~10份。
12.如權(quán)利要求10所述的補強丁腈橡膠的制備方法,其特征在于,以丙烯腈和丁二烯單體總質(zhì)量為100份計,水的加入量為150~200份。
13.如權(quán)利要求10所述的補強丁腈橡膠的制備方法,其特征在于,以丙烯腈和丁二烯單體總質(zhì)量為100份計,引發(fā)劑加入量為0.01~0.1份。
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