[發(fā)明專利]豆?jié){機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410766651.1
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN105725788A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳煒杰
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東美的生活電器制造有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: A47J31/00
• 分類號: A47J31/00;A47J31/44;A23C11/10;A47J43/046;A47J43/07
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 賈玉姣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種豆?jié){機。

背景技術(shù)

相關(guān)技術(shù)中，上置式食品加工機為了提高粉碎效果，在機頭上設(shè)置導(dǎo)流罩，在粉碎刀的作用下，迫使杯體里的物料從導(dǎo)流罩底部抽進導(dǎo)流罩里進行粉碎。由于進入導(dǎo)流罩里物料在粉碎刀的離心力作用下，很快就被排出到導(dǎo)流罩外，未能充分粉碎，粉碎效率未能達到最佳，粉碎效果也未能達到最佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種進料速度快、粉碎制漿循環(huán)順暢且效率高的豆?jié){機。

根據(jù)本發(fā)明實施例的豆?jié){機包括：桶體；粉碎刀，所述粉碎刀設(shè)在所述桶體內(nèi)，所述粉碎刀上構(gòu)造有可在所述粉碎刀旋轉(zhuǎn)時用于向遠(yuǎn)離所述粉碎刀處推壓漿液的壓水結(jié)構(gòu)；導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩設(shè)在所述桶體內(nèi)且所述粉碎刀位于所述導(dǎo)流罩內(nèi)，所述導(dǎo)流罩的底部至少部分地敞開，所述導(dǎo)流罩上設(shè)置有進料通道和排漿通道，所述進料通道位于所述排漿通道的上方；粉碎電機，所述粉碎電機與所述粉碎刀相連用于驅(qū)動所述粉碎刀轉(zhuǎn)動。

根據(jù)本發(fā)明實施例的豆?jié){機，在制備豆?jié){期間，桶體內(nèi)的至少部分制漿物料從位于上方的進料通道進入到導(dǎo)流罩內(nèi)，粉碎刀在粉碎電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從進料通道進入到導(dǎo)流罩內(nèi)的制漿物料不斷與粉碎刀發(fā)生碰撞，且由粉碎刀進行粉碎制漿，由粉碎刀進行粉碎制得的至少部分漿液在壓水結(jié)構(gòu)的推壓下向下運動，并從位于進料通道下方的排漿通道以及導(dǎo)流罩底部的敞開部分排入桶體內(nèi)。具體而言，粉碎刀旋轉(zhuǎn)時，壓水結(jié)構(gòu)將粉碎刀附近的漿液向下推壓，而排漿通道位于導(dǎo)流罩的下部且導(dǎo)流罩的底部至少部分地敞開，由此更加便于漿液從排漿通道排入桶體內(nèi)，從而加快粉碎制漿循環(huán)，提高粉碎效率，縮短制備豆?jié){的時間。

與此同時被粉碎刀粉碎的部分制漿物料隨漿液一同在壓水結(jié)構(gòu)的作用下從排漿通道排入桶體內(nèi)，并重新通過進料通道進入導(dǎo)流罩內(nèi)，參與下一次粉碎制漿循環(huán)，也就是說，被粉碎刀粉碎的制漿物料不會輕易地回落到桶體的底部，而是隨漿液一通進入到桶體內(nèi)并不斷地在導(dǎo)流罩與桶體之間循環(huán)，從而制漿物料被充分粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好。

此外，制漿過程中，粉碎刀在粉碎電機的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，由于粉碎刀的設(shè)置高度低于進料通道的最低位置或者與進料通道的最低位置平齊，從而粉碎刀不會阻擋制漿物料從進料通道進入導(dǎo)流罩內(nèi)，且離心力在進料通道處產(chǎn)生的衰減較小，由此進料速度快、粉碎制漿循環(huán)順暢且效率高。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述粉碎刀的設(shè)置高度高于所述排漿通道的最低位置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述粉碎刀的設(shè)置高度介于所述排漿通道的最低位置與最高位置之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述粉碎刀與所述排漿通道的最高位置的距離小于所述粉碎刀與所述排漿通道的最低位置的距離。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述導(dǎo)流罩包括側(cè)壁和封閉所述側(cè)壁底部的底壁，所述進料通道和所述排漿通道形成在所述導(dǎo)流罩的側(cè)壁上，所述底壁上設(shè)置有至少一個貫通所述底壁的底壁通孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述導(dǎo)流罩為筒形且底部敞開，所述進料通道和所述排漿通道均形成在所述導(dǎo)流罩的側(cè)壁上。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述進料通道為至少一個且設(shè)置高度相同；所述排漿通道為多個。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述進料通道和所述排漿通道均構(gòu)造為貫穿所述側(cè)壁的通孔形式和/或通道形式。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底壁的上表面和/或所述側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)置有研磨結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述研磨結(jié)構(gòu)構(gòu)造為研磨筋和/或凸包。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述研磨筋和/或凸包設(shè)置在所述底壁和/或所述側(cè)壁上，并且所述研磨筋和/或凸包為多個且呈放射狀分布，其中所述粉碎刀的旋轉(zhuǎn)軸線通過所述多個研磨筋和/或凸包的放射中心。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底壁與所述側(cè)壁可拆卸地相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)置有研磨結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述研磨結(jié)構(gòu)構(gòu)造為研磨筋和/或凸包。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述側(cè)壁為直筒形；或者所述側(cè)壁構(gòu)造為頂部尺寸大于底部尺寸的錐筒形。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述側(cè)壁的中部朝向所述桶體內(nèi)部向內(nèi)彎曲以形成縮口結(jié)構(gòu)，所述進料通道形成在位于所述縮口結(jié)構(gòu)上面的所述側(cè)壁的上段部分，所述排漿通道形成在位于所述縮口結(jié)構(gòu)下面的所述側(cè)壁的下段部分。