[發(fā)明專利]一種轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410765256.1
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN105755198A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 李松
• 申請（專利權）人: 李松
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/064
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所 21110
• 代理人: 吳福山

技術領域

本發(fā)明屬于一種冶金技術領域，特別涉及一種用于是在轉爐煉鋼過程中脫除鋼中的磷以降低鋼水中磷含量的轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法。

背景技術

磷在鋼中通常是有害元素，因為鋼中含磷高會使鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象而影響鋼材的某些機械性能，因此要加以控制。目前傳統(tǒng)技術中，鋼中的磷一般要求控制在0.012%以下，隨著某些鋼種機械性能要求標準的提高，一些純凈鋼和超低磷鋼中的磷必須控制在0.005%左右，甚至是0.003%以下。為實現(xiàn)這一目標，大多鋼廠采用“雙渣法”即在轉爐冶煉中采用兩次造渣或“二步法”卻采取一座轉爐將鐵水脫磷后轉到另一轉爐中進行冶煉。這二種除磷方法都是工序繁瑣、處理時間長，給轉爐生產(chǎn)的組織與連鑄的配合帶來了難度。另一種方法是對鐵水進行預脫磷處理。即在魚雷罐和鐵水罐中進行脫磷。該種工藝目前在國內外的鋼鐵企業(yè)中應用也比較廣泛，但是需用設備多而投資多，處理過程中單耗高、溫度損失也大。隨著低磷鋼需求量的不斷增加脫磷劑材料的用量會相應擴大。目前用于轉爐煉鋼的脫磷劑已有多種規(guī)格。在公知的技術中所公開的不同成分、組成及制備方法的脫磷劑也為數(shù)不少。這些脫磷劑在具有一定脫磷效果的同時，實際上都有較高的含氟量，一般在4.0%～10.%，存在：對環(huán)保要求極不協(xié)調的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種在保證高效脫磷的前提下做到無氟或微氟，即實際氟含量為0～1.5%，而成為“綠色”冶金輔料的轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法。

本發(fā)明轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法內容簡述：

本發(fā)明轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法，其特征在于：轉爐煉鋼脫磷劑是由下列原料按重量百分比組成：

三氧化二鐵Fe₂O₃40%～45%、氧化鈣CaO45%～50%、三氧化二鋁Al₂O₃1%—4.0%、二氧化硅SiO₂＜5.0%、氟CaF₂0～-1.5%；

其熔點為低于1150℃；

其制備方法為：將上述原料經(jīng)破碎，混合均勻后，在1200⁰C－1550⁰C高溫下熔煉，熔化反應生成鐵酸鈣；在其冷卻后，將生成的鐵酸鈣加工成3～40mm粒塊脫磷劑。

本發(fā)明轉爐煉鋼脫磷劑，具有脫磷效果穩(wěn)定，消耗低，它能使鋼中磷元素含量有控制在0.003%以下。重要的是其氟含量為無氟或微氟含量對環(huán)境污染小和保存期長等優(yōu)點。

具體實施例方式

本發(fā)明轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法是這樣實現(xiàn)的，下面做具體說明。

轉爐煉鋼脫磷劑是由下列原料按重量百分比組成：

三氧化二鐵Fe₂O₃40%～45%、氧化鈣CaO45%～50%、三氧化二鋁Al₂O₃1%—4.0%、二氧化硅SiO₂＜5.0%、氟CaF₂0～-1.5%；

其熔點為低于1150℃；

其制備方法為：將上述原料經(jīng)破碎，混合均勻后，在1200⁰C－1550⁰C高溫下熔煉，熔化反應生成鐵酸鈣；在其冷卻后，將生成的鐵酸鈣加工成3～40mm粒塊脫磷劑。

為說明本發(fā)明的組成，制備方法及實施效果，現(xiàn)提供下列實施例及實施效果，將下述任一轉爐脫磷劑實施例中的級分（均為重量百分比），經(jīng)破碎，混合均勻后，經(jīng)1200⁰C－1550⁰C的高溫熔化，熔化反應生成鐵酸鈣；在鐵酸鈣冷卻后加工成3——40mm粒塊狀轉爐脫磷劑。也可以根據(jù)需要在本項發(fā)明提供的技術方案內意任選取一組比例的物質,按本發(fā)明提供的制造方法獲得該種轉爐脫磷劑。

轉爐煉鋼脫磷劑，經(jīng)過生產(chǎn)性試驗研究及檢測證明，具有脫磷效果穩(wěn)定，消耗低，它能使鋼中磷元素含量有控制在0.003%以下。重要的是其氟含量為無氟或微氟含量對環(huán)境污染小和保存期長等優(yōu)點。