[發明專利]棘輪式步進翻轉驅動部件在審
| 申請號: | 201410765096.0 | 申請日: | 2014-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN104476294A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 呂國棟;包為能 | 申請(專利權)人: | 無錫大龍馬數控機床制造有限責任公司 |
| 主分類號: | B23Q5/00 | 分類號: | B23Q5/00;B23Q7/00 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 徐永雷 |
| 地址: | 214194 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 棘輪 步進 翻轉 驅動 部件 | ||
技術領域
本發明涉及一種圓軸雙端面銑床上的附屬部件,具體地說是圓軸自動上料裝置中使用的棘輪式步進翻轉驅動部件,屬于機械加工設備領域。
背景技術
端面銑床加工范圍大,適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削,廣泛應用于機械制造業。圓軸是一種常用的機械零部件,其兩端面通常需要進行銑削去毛刺加工處理。現有技術中,用于對圓軸兩端面進行銑削的銑床多是單端面單次加工的方式,這樣的加工方式效率低下,圓軸需要裝夾兩次,操作繁瑣,而且容易出現誤差,影響銑削精度。
另外,現有圓軸的銑床沒有設置自動上料裝置,通常是依靠工人手工上料,手動裝夾,已經不能滿足現代化生產的需要。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足,提供一種圓軸自動上料裝置中使用的棘輪式步進翻轉驅動部件,該翻轉驅動部件結構簡單,設計合理,能夠實現圓軸的精確高效自動上料,有利于提高圓軸的銑削加工效率和精度,降低勞動強度,提高生產效率。
按照本發明提供的技術方案:棘輪式步進翻轉驅動部件,其特征在于:包括翻料棘輪、翻料棘輪臂、翻料棘、連接桿和翻料氣缸,所述翻料棘輪固定安裝在翻轉軸上,翻料棘輪臂設置在翻料棘輪外側并通過壓墊卡住固定,翻料棘輪臂頭端可轉動地安裝在翻轉軸上,翻料棘輪臂尾端通過連接桿連接翻料氣缸的活塞桿端,翻料棘通過螺釘固定在翻料棘輪臂內側,翻料棘的頭端朝向翻料棘輪并與翻料棘輪的棘齒齒槽相配合。
作為本發明的進一步改進,所述翻料棘的尾部設有扳塊。
本發明與現有技術相比,具有如下優點:本發明的棘輪式步進翻轉驅動部件應用在圓軸自動上料裝置中具有結構簡單,設計合理的優點,能夠實現圓軸的精確高效自動上料,有利于提高圓軸的銑削加工效率和精度,降低勞動強度,提高生產效率。
附圖說明
圖1為本發明實施例的結構主視圖。
圖2為本發明實施例的結構左視圖。
圖3為本發明的立體結構示意圖之一。
圖4為本發明的立體結構示意圖之二。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
如圖所示:實施例中的棘輪式步進翻轉驅動部件主要由翻料棘輪1、翻料棘輪臂2、翻料棘3、壓墊4、連接桿5、翻料氣缸6和螺釘7等組成。
如圖1~圖4所示,所述翻料棘輪1固定安裝在翻轉軸8上,翻料棘輪臂2設置在翻料棘輪1外側并通過壓墊4卡住固定,翻料棘輪臂2頭端可轉動地安裝在翻轉軸8上,翻料棘輪臂2尾端通過連接桿5連接翻料氣缸6的活塞桿端,翻料棘3通過螺釘7固定在翻料棘輪臂2內側,翻料棘3的頭端朝向翻料棘輪1并與翻料棘輪1的棘齒齒槽相配合。
如圖1~圖4所示,本發明實施例中,所述翻料棘3的尾部設有扳塊3a,這樣在設備出現故障或停機檢修時,可以人工扳動翻料棘輪1轉動,方便檢修維護工作。
具體應用時,翻料氣缸6的活塞桿伸出時,驅動翻料棘輪臂2尾端向上擺動,安裝在翻料棘輪臂2上的翻料棘3跟隨翻料棘輪臂2同步運動,翻料棘3便插入翻料棘輪1的棘齒齒槽內,推動翻料棘輪1同向轉動,翻料棘輪1帶動翻轉軸8及安裝在翻轉軸8上的翻料齒輪9轉動,實現圓軸的翻轉上料;當翻料氣缸6的活塞桿回縮時,翻料棘輪臂2尾端向下擺動,翻料棘3的頭端在翻料棘輪1的棘齒背部滑過,并在重力作用下進入下一個棘齒齒槽。當翻料氣缸6作連續的往復運動時,翻轉棘輪就作單向的間歇步進式轉動。
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