[發明專利]一種硬質合金復合成型方法

有效

• 申請號: 201410765048.1
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN104532040A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 徐躍華;王玉鵬
• 申請（專利權）人: 株洲西迪硬質合金科技有限公司
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;C22C29/08;B22F3/20
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王闖

1.一種硬質合金復合成型方法，其特征在于：其包括以下步驟：

S1、混合料的制備：將粘結劑、成型劑、顆粒大小不同的硬質合金原料顆?；旌闲纬苫旌狭?；

S2、組合模具設計：根據產品收縮系數，運用模具設計工具進行組合模具設計，該組合模具包括下部流道模具、內凹腔模具、型腔消失模具及上部包覆模具；

S3、一次擠壓成型：將混合料注入下部流道模具和內凹腔模具的模腔中，對混合料由下至上進行感應加熱后擠壓以形成底部流道和凹形腔；

S4、二次擠壓成型：對下部流道模具和內凹腔模具冷卻解壓后，裝入型腔消失模具及上部包覆模具，在型腔消失模具及上部包覆模具形成的模腔中注入混合料形成模體，對模體由下至上進行二次感應加熱后擠壓，然后降溫脫模形成坯體；

S5、真空燒結成型：將步驟S4中的坯體放入真空壓力燒結爐中，通入保護性氣氛后加壓燒結，然后保溫冷卻出爐。

2.根據權利要求1所述的硬質合金復合成型方法，其特征在于：步驟S1中，所述硬質合金原料顆粒在混合料中的體積份數為82～88份，所述粘結劑在混合料中的體積份數為8～10份；所述成型劑在混合料中的體積份數為4～8份。

3.根據權利要求2所述的硬質合金復合成型方法，其特征在于：步驟S1中，所述硬質合金原料顆粒為碳化鎢硬質合金顆粒，其包括粗顆粒、中顆粒和細顆粒，所述粗顆粒、中顆粒和細顆粒在硬質合金原料顆粒中的體積份數分別為5～15份、60～80份和15～25份；所述粘結劑為鈷。

4.根據權利要求3所述的硬質合金復合成型方法，其特征在于：所述成型劑包括高密度聚乙烯、低溫蠟、聚乙二醇、高溫蠟和酸，所述高密度聚乙烯、低溫蠟、聚乙二醇、高溫蠟和酸在混合料中的體積份數分別為1～1.4份、1.5～2份、1.2～1.8份、0.6～1份和0.05～0.1份。

5.根據權利要求1所述的硬質合金復合成型方法，其特征在于：還包括步驟S1和S2之間的步驟S6，

S6、混合料的熔煉碾壓和破碎：將混合料加熱成粘稠狀后碾壓，然后破碎。

6.根據權利要求1所述的硬質合金復合成型方法，其特征在于：還包括步驟S4和S5之間的步驟S7，

S7、成型劑脫除：將步驟S4中獲取的坯體進行脫膠脫脂處理。

7.根據權利要求6所述的硬質合金復合成型方法，其特征在于：所述步驟S7包括步驟S71和S72，

S71、低溫脫膠：將所述坯體放入汽油中浸泡一定時間；

S72、高溫脫脂：將步驟S71中汽油浸泡過的坯體放入真空脫脂爐中加熱以使型腔消失模熔化和使成型劑脫除。

8.根據權利要求7所述的硬質合金復合成型方法，其特征在于：步驟S71中將所述坯體放入70～90℃中的汽油中浸泡25～30小時。

9.根據權利要求7所述的硬質合金復合成型方法，其特征在于：步驟S72中真空脫脂爐首先加熱至400℃以上保溫，以使型腔消失模具消失，然后繼續加熱至800℃以上保溫，最后降溫，以達到坯體內剩余的成型劑全部脫除。

10.根據權利要求1所述的硬質合金復合成型方法，其特征在于：步驟S4中的坯體在真空壓力燒結爐中被加熱至1380℃～1420℃，所述保護性氣氛為氫氣。