[發(fā)明專利]一種減重阻燃型汽車地板的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410764621.7
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN105729969A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊金平;毛建東
• 申請（專利權(quán)）人: 上海尖端工程材料有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B37/06;B32B37/02;B32B38/08
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車地板制造方法，尤其是涉及一種減重阻燃型汽車地板的制造方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前汽車用地板多為竹膠板，重量重、易燃燒。新型減重阻燃型汽車地板，是由樹脂基復(fù)合材料制作而成，具有重量輕、強度高、防腐蝕、阻燃的特性，是傳統(tǒng)汽車地板的理想替代材料。

中國專利CN104017309A公開了一種聚氯乙烯低發(fā)泡汽車板材及其制備方法。由以下重量份數(shù)的原料組成：聚氯乙烯樹脂50～80份，碳酸鈣12～20份，穩(wěn)定劑2～5份，發(fā)泡劑0.25～1份，輕質(zhì)母粒1～3份，聚乙烯蠟0.4～2份，潤滑劑0.3～1份，丙烯酸酯類加工改性劑1～5份，氯化聚乙烯1～5份，熒光增白劑0～0.3份，群青0～0.1份，鈦白粉1～3份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5～15份；上述原料總重量份數(shù)為100份。雖然制備得到的聚氯乙烯低發(fā)泡汽車板材具有質(zhì)量輕(密度≤605kg/m³)，同時硬度高，力學(xué)性能優(yōu)異，但是由于其選用的原料相對較多，且制備工藝復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種有效的解決了層壓竹膠板的重量重，易燃燒問題的減重阻燃型汽車地板的制造方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種減重阻燃型汽車地板的制造方法，采用以下步驟：

(1)配制酚醛浸漬樹脂膠液：在100重量份的酚醛浸漬樹脂中加入4～5份的增強劑和15～20份的固化劑，攪拌均勻后得到酚醛浸漬樹脂膠液；

(2)浸潤立體玻璃纖維布：將制備得到的酚醛浸漬樹脂膠液均勻地刮涂在立體玻璃纖維布上，使玻璃纖維布充分浸潤；

(3)固化成型：將浸潤的立體玻璃纖維布放入烘箱中，溫度控制在50～60℃，固化時間控制在2～3小時；

(4)填充酚醛泡沫：在固化成型的板材中加入酚醛泡沫原膠液，然后放入烘箱中，溫度控制在50～60℃，固化時間控制在1～2小時，即得到減重阻燃型汽車地板。

所述的酚醛浸漬樹脂粘度要求為500～800cps，凝膠時間為大于180s，固化時間為大于60min。

所述的增強劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550或KH560。

所述的固化劑為苯酚磺酸或?qū)妆交撬帷?/p>

所述的立體玻璃纖維布為立體厚度5～15mm，表層織物厚度0.5～1mm，中間織物為“8”字形的無堿玻璃纖維織物。

所述的酚醛泡沫原膠液是由可發(fā)型酚醛樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑、固化劑經(jīng)攪拌制得的，其粘度在2000～3000cps，固化時間大于10min。

其中，可發(fā)型酚醛樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑、固化劑的重量比為100∶6～10∶15～20∶10～15，使用的可發(fā)型酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂，所述的乳化劑為吐溫60，吐溫80，硅油等，所述的發(fā)泡劑為戊烷，氟利昂等，所述的固化劑為苯酚磺酸，對甲苯磺酸等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效的解決了層壓竹膠板的重量重，易燃燒的問題，具有以下優(yōu)點：

(1)配置得到的酚醛浸漬樹脂膠液是用來浸潤立體玻璃纖維布，做成基板的。立體玻璃纖維布經(jīng)過酚醛樹脂浸潤后，在高溫下，酚醛樹脂固化成型，可做成基板。

(2)制作板材使用的是立體玻璃纖維布，這種玻纖布具有一定的厚度，而且是中空立體狀，這樣制得的板材具有一定的強度，一定的厚度，而且重量輕，能夠滿足要求。

(3)填充了特制的酚醛泡沫，能夠增加板材的強度和燃燒性。特制的酚醛泡沫具有良好的燃燒性能，填充到基板中后，能增加板材的燃燒性能，同時填充了基板的中間空間，能提高板材的強度。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

一種減重阻燃型汽車地板的制造方法，采用以下步驟：

(1)配制酚醛浸漬樹脂膠液：在100g的酚醛浸漬樹脂中加入4g的增強劑(硅烷偶聯(lián)劑KH550)和15g的固化劑苯酚磺酸，攪拌均勻后得到酚醛浸漬樹脂膠液；

(2)浸潤立體玻璃纖維布：將制備得到的酚醛浸漬樹脂膠液均勻地刮涂在立體玻璃纖維布上，使用的立體玻璃纖維布為立體厚度5mm，表層織物厚度0.5～1mm，中間織物為“8”字形的無堿玻璃纖維織物使玻璃纖維布充分浸潤；

(3)固化成型：將浸潤的立體玻璃纖維布放入烘箱中，溫度控制在50℃，固化時間控制在2小時；