[發明專利]一種用櫟木樹皮裝飾的麥秸稈人造板的生產方法

在審

• 申請號: 201410764542.6
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN104526833A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 衛佩行;黃思維;黃潤州;周定國;李慧媛;龍海蓉;沈鳴生;陸斌
• 申請（專利權）人: 江蘇洛基木業有限公司
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08;B27N1/02;B27N1/00;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王清義

技術領域

本申請是申請日為2012年12月12日、申請號為2012105325068、發明名稱為一種用樹皮裝飾的秸稈人造板的生產方法的原申請的分案申請。

本發明涉及人造板的生產方法，具體地說，是一種樹皮裝飾的秸稈人造板的制作方法，屬于人造板制造領域。

背景技術

目前，裝飾材料的發展有兩個鮮明的趨勢：一是綠色環保；二是返璞歸真。眾所周知，人造板是裝飾材料的主力軍。但是由于甲醛超標引起的一系列健康問題，人們對裝飾材料的環保性能提出了苛刻的要求。另外，人們為了追求原生態的生活環境，復原古代居住環境，對裝飾材料的視覺效果也有了更高的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠充分利用農作物秸稈資源和樹皮資源的用樹皮裝飾的秸稈人造板的生產方法，以該方法生產的人造板是一種結構合理，性能優越，綠色環保、返璞歸真的裝飾材料。

上述的用樹皮裝飾的秸稈人造板的生產方法，包括以下步驟：將稻/麥秸桿碎料成不超過10mm的碎料，干燥到含水率為3%～5%；加入膠粘劑異氰酸酯后攪拌均勻，膠粘劑的重量含量為5%～8%；將碎料鋪裝成板坯進行熱壓得到基材，熱壓溫度160～180℃，熱壓壓力為3.0～3.2MPa，熱壓時間為0.4～0.6min/mm板厚；將樹皮碾平，采用膠粘劑異氰酸酯，在溫度為160～180℃，壓力為0.8～1.5MPa，熱壓時間5min的條件下將樹皮和基材粘合起來,再進行砂光處理。

上述的生產方法，用氣流式鋪裝機將碎料鋪裝成從表層到芯層密度逐漸減小的板坯。板坯表層密度大，強度高，耐磨性好；芯層密度小，彈性較好。氣流式鋪裝機是在氣流作用下，不同大小的碎料下落位置不一樣即尺寸較大的落在芯層，尺寸較小的被氣流帶到更遠的地方，在鋪裝過程中采用兩個鋪裝頭就可以形成密度逐步變化的板坯機構，這屬于現有技術。

本發明的有益效果：本發明用樹皮裝飾的稻/麥秸稈人造板具有兩層層結構，表層為天然樹皮，其裝飾作用；第二層為基材，由秸稈人造板構成，起著承重支撐作用。它充分利用了農作物秸稈資源和樹皮資源，同時為大眾提供一種別出心裁的、綠色環保、返璞歸真的裝飾材料，其結構合理，性能符合國家標準GB/T23472-2009。

附圖說明

圖1是用樹皮裝飾的秸稈人造板示意圖。

實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

實施例1：用樺木樹皮裝飾的稻秸稈人造板的制備。

取當年生稻草秸桿，去除根部泥土，用粉碎機將原料加工成不超過10mm的碎料；

用轉子式干燥機或通道式干燥機將碎料干燥到含水率為3%～5%；

以異氰酸酯為膠粘劑，用膠量為5%～8%，施膠設備可用環式拌膠機或滾筒式拌膠機；

用氣流式鋪裝機將碎料鋪裝成漸變結構板坯，表層為細料，芯層為粗料（從表層到芯層密度逐漸減小）；

用熱壓機熱壓板坯得到基材，熱壓溫度160～180℃，單位壓力為3.0～3.2MPa，熱壓時間為0.4～0.6min/mm板厚（即根據板坯的厚度H?mm來計算熱壓時間為0.4～0.6H?min），用厚度規控制產品的厚度。為防止粘板，應采用聚四氟乙烯墊板；

冷卻、裁邊、砂光；

樹皮的碾平修整：挑選缺陷少、表皮紋理美麗的樺木樹皮；對樹皮進行碾平處理；

樺木樹皮與基材的復合：將樺木樹皮用膠粘劑異氰酸酯覆貼在基材的密度較大的表層上，在溫度為160～180℃，壓力為1.0MPa，熱壓時間5min的條件下將樹皮和基材粘合起來，然后冷卻、砂光。

實施例2：用櫟木樹皮裝飾的麥秸稈人造板的制備。

實施例2與實施例1的不同在于：用麥秸桿代替了實施例1中的稻草秸稈，用櫟木樹皮代替了實施例1中的樺木樹皮；櫟木樹皮與基材的復合時熱壓壓力為1.3MPa。

制得的裝飾板參見圖1，它包括秸稈人造板基材1和作為表層的帖附在基材上表面的樹皮2。基材1由農作物秸稈碎料，并施膠膠壓組成。本裝飾板采用兩層結構，表層為天然樹皮2，起裝飾作用；第二層為基材2，由秸稈人造板構成，起著承重支撐作用。對以上述方法制備的裝飾板按照國家標準GB/T23472-2009進行性能指標測試，均達到或超過國家標準GB/T23472-2009的要求。

本發明利用農作物秸稈資源及樹皮資源，變廢為寶，提高了人居生活品味。