[發明專利]以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法

在審

• 申請號: 201410763912.4
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN105734968A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 周文東;賴明毅;黃坤山
• 申請（專利權）人: 聚隆纖維股份有限公司
• 主分類號: D06M13/453
• 分類號: D06M13/453;D06M13/419;D01F2/00;D04H3/015;D01D5/06;D06M101/06
• 代理公司: 深圳市嘉宏博知識產權代理事務所 44273
• 代理人: 孫強

1.一種以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于，步驟包含：

a.以紙漿為原料；選用a─纖維素含量在65%以上的長、短纖維的紙漿纖維素，其纖維素聚合度介于4501050；

b.調漿；將氧化甲基瑪琳溶劑加入紙漿來混合成漿液，并使用臥式調漿機以50℃80℃低溫一起進行攪碎調漿；其中，該氧化甲基瑪琳的濃度為45%78%；

c.溶解成黏液；使用真空薄膜蒸發器以80℃120℃加熱，在10分鐘內排除水分至5%～13%，即可形成黏液；

d.以紡黏方式將黏液經擠壓機壓出后并由紡口擠壓出來形成長天然纖維素絲束；該黏液經擠壓機壓出后，由齒輪泵打入紡口模具內，再經紡口向外以空氣隔距冷卻方式進行拉伸形成長天然纖維素絲束；其中，該紡口向外的空氣隔距距離為0.5公分～30公分，該使用冷卻風的溫度為5℃～35℃，其相對濕度為60%～99%；

e.將冷卻拉伸后的長天然纖維素絲束進入凝固液中凝固再生，并以氣流牽伸器進行高壓高速拉伸后，在收集網上堆棧成網形不織布；其中，該凝固液的溫度為5℃～30℃，且其內部氧化甲基瑪琳的濃度為0～30wt%，該氣流牽伸器內注入有高壓氣體，其牽伸速度為20m/min～3000m/min；

f.網形不織布經由水洗、水針軋及干燥而制成天然纖維素不織布；

g.將天然纖維素不織布與N-羥甲基-3-丙酰胺耐燃劑進行浸軋，該N-羥甲基-3-丙酰胺耐燃劑的濃度為200g/L500g/L；及

h.浸軋后的天然纖維素不織布依序施以烘焙、堿洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得具有耐燃功能天然纖維素不織布；其中，該烘焙的溫度為130℃180℃，烘焙時間為120秒240秒，該堿洗使用的堿液為氫氧化鈉，其濃度為50g/L，該卷取速度為每分鐘2200公尺。

2.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：該步驟b中黏液的纖維素含量為6wt%～15wt%。

3.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：該步驟b中黏液的黏度為1000～20000。

4.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：該步驟b中黏液的透光指數為1.470～1.495。

5.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：該步驟b中黏液的熔融指數為200～1000。

6.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：步驟g所制得的具有耐燃功能天然纖維素不織布，其纖維素不織布的基重為10g/m²～300g/m²。

7.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：步驟g所制得的具有耐燃功能天然纖維素不織布，其纖維纖度為1～50um。

8.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：步驟g所制得的具有耐燃功能天然纖維素不織布，其不織布的機械方向拉伸強度為5~20kgf，其垂直方向的拉伸強度為5~15kgf。

9.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：步驟e中該凝固液中氧化甲基嗎啉的濃度為0~30wt%，凝固液的溫度為5℃~35℃。

10.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：該步驟h中堿洗使用的堿液可變更成碳酸納，且其濃度為50g/L。

11.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：該步驟a的紙漿原料，可變更為長纖維木漿或短纖維木漿，且其a─纖維素含量在65%以上，其纖維素聚合度介于500~1500。

12.根據權利要求1所述的以紡黏方式制備具有耐燃功能天然纖維素不織布的方法，其特征在于：其制程中溶劑回收的步驟包含：

A.脫色：是以活性炭懸浮方式吸付脫色，未脫色液加入0.05%～0.10%吸附性和懸浮性良好的活性炭粉末，用鼓風混合吸附復和靜置懸浮吸附交替處理，其兩者的處理時間比例為1：3至1：6，處理時間8小時以上即成；

B.過濾：是采用二階段過濾，第一階段粗濾用一般濾芯式過濾器，并將助濾劑除預布于濾芯表面之外，另在未濾液中加入0.03%～0.05%，促使未濾液含有少量膨松助濾劑，該助濾劑的組成比例為硅藻土：纖維素＝4：1，于粗濾完成后將濾渣殘液離心、脫水、回收，其脫水后的濾渣助濾劑并再回收使用一次，而第二階段精濾是使用精密過濾器UF為之；

C.濃縮：當纖維產量較少時：是采用三效濃縮方式，其除水每噸約需蒸汽用量0.5噸，其蒸汽消耗高，但電力消耗較小；當纖維產量稍大時：則采用MVR濃縮方式，其除水每噸約需蒸汽0.003～0.03噸，其蒸汽消耗低，但電力消耗稍大，該二種濃縮方式所產生的濃縮液和冷凝水均全部回收；其中，濃縮液可供制程溶劑之用；冷凝水可供原絲水洗之用；及

D.精制：是采用80℃低溫氧化和中和還原，用35%H₂O₂為氧化劑、85%N₂H₄·H₂O為中和還原劑，再用電位滴定法測定氧化還原的結果，其NMM含量可降到10ppm以下，并可提高NMMO純度和減少損耗。