[發明專利]一種中性除油除銹劑

在審

• 申請號: 201410762940.4
• 申請日: 2014-12-14
• 公開（公告）號: CN105755491A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 王欣欣
• 申請（專利權）人: 王欣欣
• 主分類號: C23G1/24
• 分類號: C23G1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種清洗劑，具體涉及一種中性除油除銹劑。

背景技術

酸洗除銹、堿洗除油是化學清洗的傳統方式，尤其是酸洗劑除銹可以說是目前唯一的化學除銹方式，并在兩大領域中廣泛使用。

一、新建裝置或系統的開車前清洗

新建石油、化工裝置或管路系統，為了盡快地產生經濟效益，并使設備（裝置）安全穩定長周期運轉，都需要進行開車前的化學清洗，以除去系統內的油污，塵土等制造、儲運，施工垃圾。特別是附著在鋼鐵表面的油污、鐵銹、軋制鱗片、焊渣等雜質勻需要在開車前的化學清洗中徹底除盡。

傳統的化學清洗是先用堿性清洗劑在加熱狀態下除油脫脂，水洗后再用酸性清洗劑（即酸洗）除去鋼鐵表面的鐵銹、軋制鱗片、焊渣等，再經水沖洗，漂洗、中和、鈍化等工序。主要的缺點是：對設備材料的均勻腐蝕較大，對環境的污染較重。更為可怕的是看不見，短期內也檢不出的兩大危險：

1、堿性清洗時NaoH對奧氏體不銹鋼所造成的堿脆腐蝕。

2、酸性清洗劑對非奧氏體不銹鋼和碳鋼在酸洗時所產生的氫腐蝕（包括氫脆和氫鼓泡）。

這兩類腐蝕的后果都有可能使不銹鋼和碳鋼材料在今后的運行中發生突然斷裂的事故。這是任何具有上述裝置或系統的廠家所堅決不允許的。

對于堿脆，有關氫堿行業的雜志中已有很多介紹，不再提及。氫腐蝕是基于酸性介質中的H+作用而引起的。以鹽酸酸洗為例：

當HCl水溶液與Fe發生作用時，生成兩個原子氫，當它們碰到一起時便生成一個氫分子。HCl+Fe→FeCl₂+2H

初生態的原子氫非?；钴S，體積也小，可在鋼鐵或其它金屬（如銅）基體內部四面八方擴散穿行，當它滯留于材質內部會造成晶格歪扭、原子空缺或其它微觀缺陷時，便對材料在外力作用下產生塑性變形的能力起到了“釘軋”作用，即材料不能用變形的辦法來減緩應力，使材質變脆，甚至突然斷裂，這就是腐蝕科學上的氫脆破壞。當氫原子擴散到材料內部的氣孔，夾渣等宏觀缺陷時，就停留于該處聚積成分子氫，這時體積便增大20倍（因組成一個氫分子的兩個氫原子互成120⁰的角）。隨著H₂的聚積，該宏觀缺陷處的壓力就不斷增加，形成材料內部的應力達到極限值而破裂。

基于此，有些高壓設備，內有危險介質的設備，管線，輸送重要介質（如潤滑油、密封油、控制油、液壓介質液H₂、重水、高能燃料等）的管線都禁用酸洗。有的裝置開車前技術上要求必須清洗，但又不允許滲氫。

二、金屬工件表面處理前的清洗

在很多行業中，如家電、汽車、造船、機械、電子等行業中工件在電鍍、噴粉、防腐或其它表面處理之前，酸洗、堿洗是傳統的前處理工藝，也是唯一的化學清洗方式。綜上所述，目前的清洗劑存在以下缺點：

1）在石油、化工、電力行業中重要系統管路或裝置開車前必須進行化學清洗，但傳統化學清洗都采用酸性、堿性清洗劑作為主要清洗原料。酸洗、堿洗清洗工藝中，操作人員的安全問題，清洗后設備的洗凈率、腐蝕率問題，清洗之后帶來的環保問題，甚至在水源匱乏地區的節水問題等都得不到妥善解決。

2）在很多行業中，如家電、汽車、造船、機械、電子等行業中工件在電鍍、噴粉、防腐或其它表面處理之前，化學清洗也是必不可少的傳統工藝，化學清洗藥劑也都采用強酸、強堿性清洗劑。此類的工件對清洗劑腐蝕率等要求相對較低，但由于此工藝需要常年使用強酸強堿，對操作人員的人生保護及環保問題卻顯得更加突出。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種中性除油除銹劑，所述除油除銹劑是理想的適合于碳鋼、低合金鋼、有色金屬以及碳素鋼—不銹鋼組合系統的高級清洗藥劑。該清洗劑能夠一次性去除所有金屬表面的油污、固體顆粒等附著物，能完全徹底地溶解鋼鐵表面的鐵銹、軋制鱗片等，且沒有危害鋼鐵的滲氫現象產生，清洗后的系統清潔度是一般化學清洗所無法比擬的，且不污染環境，符合環保要求,是目前最先進的化學清洗藥劑，填補國內空白。同樣，中性清洗，尤其配合超聲波清洗等的輔助清洗手段，是金屬工件表面處理前傳統的酸洗、堿洗的理想代替工藝。