[發(fā)明專利]一種優(yōu)化的工字梁型材加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410762603.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104400360A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裘楨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B21C23/02;B21C25/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工字梁型材加工方法。

背景技術(shù)

5系鋁合金的主要合金元素是鎂，鋁-鎂系合金防銹效果好，屬于不可熱處理強(qiáng)化鋁合金。該系合金密度小，屬于中高強(qiáng)度鋁合金，疲勞性能和焊接性能良好，耐海洋大氣腐蝕性好。5系鋁合金中5083是鋁-鎂系防銹鋁中的典型合金。其具有優(yōu)良的焊接和良好的抗蝕性能。其抗拉伸強(qiáng)度在鋁-鎂系合金中僅次于5056，其焊接接頭強(qiáng)度可與退火狀態(tài)的基本強(qiáng)度相等，且耐蝕可靠，隨著溫度的降低，基本金屬和焊接頭的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率隨之升高，低溫韌性也十分良好，因此5083成為鋁合金中最基本的焊接結(jié)構(gòu)材料。廣泛應(yīng)用于需要高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度相合的領(lǐng)域，如艦艇、汽車(chē)和飛機(jī)板焊接件、需要嚴(yán)格防火的壓力容器、制冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備等。

該系合金的強(qiáng)度隨著Mg含量的增加而提高，塑性隨之降低，其加工工藝性能也會(huì)隨之變差，尤其是對(duì)于擠壓工藝而言，會(huì)出現(xiàn)擠壓時(shí)合金變形抗力大并且極易“起皮”以及出現(xiàn)“悶車(chē)”現(xiàn)象，合金的熱收縮率較大、成型較差、對(duì)大懸臂以及小壁厚型材擠壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)角度變大、平面間隙超差、無(wú)規(guī)律出現(xiàn)“波浪”等缺陷。而這些缺陷嚴(yán)重阻礙著生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種工字梁型材加工方法，本發(fā)明提供的工字梁型材加工方法可以改善型材加工過(guò)程中的悶車(chē)現(xiàn)象。

本發(fā)明提供了一種工字梁型材加工方法，包括：

將鋁合金在模具中鑄錠加熱、擠壓、拉伸、輥矯得到工字梁型材；

所述擠壓溫度為420～460℃；所述擠壓速度為0.25～0.6m/min；

所述模具溫度為470～490℃。

優(yōu)選的，所述擠壓溫度為430～450℃。

優(yōu)選的，所述擠壓速度具體為：初始速度0.3～0.4m/min，1～2h速度升至0.4～0.6m/min。

優(yōu)選的，所述模具溫度為475～485℃。

優(yōu)選的，所述模具中導(dǎo)流模(3)上設(shè)有副導(dǎo)流腔(5)，所述副導(dǎo)流腔(5)設(shè)置在主導(dǎo)流腔兩端，且與所述主導(dǎo)流腔連通，所述主導(dǎo)流腔和所述副導(dǎo)流腔(5)均與模孔(4)連通。優(yōu)選的，所述拉伸為使用墊塊輔助拉伸，所述墊塊置于工字梁型材腹板上。

優(yōu)選的，所述墊塊材質(zhì)為硬質(zhì)鋁合金。

優(yōu)選的，所述墊塊高度為低于工字梁型材寬邊高度5～10mm。

優(yōu)選的，所述拉伸率≤3％。

優(yōu)選的，所述輥矯為使用塑膠尼龍輥進(jìn)行輥矯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種工字梁型材加工方法，包括：將鋁合金在模具中鑄錠加熱、擠壓、拉伸、輥矯得到工字梁型材；所述擠壓溫度為420～460℃；所述擠壓速度為0.25～0.6m/min；所述模具溫度為470～490℃。本發(fā)明通過(guò)特定的擠壓溫度、擠壓速度和特定的模具溫度對(duì)工字梁型材加工方法進(jìn)行改進(jìn)，從而使得采用本發(fā)明的方法加工的工字梁型材加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生悶車(chē)現(xiàn)象，成品率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所使用的擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所使用的進(jìn)口工作帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所使用的阻礙凸臺(tái)的安裝位置圖；

其中圖1-3中：1-模具本體、2-進(jìn)口工作帶、3-導(dǎo)流模、4-模孔、5-副導(dǎo)流腔、6-阻礙凸臺(tái)

圖4為本發(fā)明工字梁和墊塊相對(duì)位置示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種工字梁型材加工方法，包括：

將鋁合金在模具中鑄錠加熱、擠壓、拉伸、輥矯得到工字梁型材；

所述擠壓溫度為420～460℃；所述擠壓速度為0.25～0.6m/min；

所述模具溫度為470～490℃。

在本發(fā)明中，所述鋁合金可以為5系鋁合金，包括但不限于5083鋁合金。

本發(fā)明提供了一種工字梁型材加工方法，首先對(duì)鋁合金在模具中鑄錠加熱。在本發(fā)明中，對(duì)所述鑄錠加熱不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鑄錠加熱方法和參數(shù)即可。

本發(fā)明所述擠壓模具包括模具本體及設(shè)置在所述模具本體上的導(dǎo)流模，所述導(dǎo)流模上設(shè)有主導(dǎo)流腔，所述模具本體上設(shè)有模孔，所述導(dǎo)流模上還設(shè)有副導(dǎo)流腔，所述副導(dǎo)流腔設(shè)置在所述主導(dǎo)流腔兩端，且與所述主導(dǎo)流腔連通，所述主導(dǎo)流腔和所述副導(dǎo)流腔均與所述模孔連通。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述模孔進(jìn)口處的進(jìn)口工作帶，所述進(jìn)口工作帶上設(shè)有阻礙角。優(yōu)選地，所述阻礙角α為：3°≤α≤10°。