[發明專利]一種高性能潤滑油及其制備方法在審
| 申請號: | 201410762527.8 | 申請日: | 2014-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN104403756A | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發明(設計)人: | 張喬木 | 申請(專利權)人: | 張喬木 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10M125/00;C10N30/02;C10N30/06;C10N20/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 性能 潤滑油 及其 制備 方法 | ||
技術領域
?本發明涉及潤滑油技術領域,特別涉及一種高性能潤滑油及其制備方法。
背景技術
潤滑油一般是分餾石油的產物,也有從動植物油中提煉的,包含“潤滑脂”。一般為不易揮發的油狀潤滑劑。是用在各種類型機械上以減少摩擦,保護機械及加工件的液體潤滑劑,主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
潤滑油按其來源分動、植物油,石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97%以上,因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦,同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性,它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環境中,由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力。油品氧化后,根據使用條件會生成細小的瀝青質為主的碳狀物質,呈粘滯的漆狀物質或漆膜,或粘性的含水物質,從而降低或喪失其使用性能。
申請號為01116061.6?的中國專利文獻報道了一種環保潤滑油,含有植物油、動物油、清凈分散劑、抗氧腐蝕劑、抗磨劑和粘度系數腐蝕劑,其中植物油為10~90?重量份,動物油為0.5~80?重量份,清凈分散劑為0.5~2?重量份,抗氧腐蝕劑為0.8~2.5?重量份,抗磨劑為0.5~2.55重量份,粘度系數腐蝕劑為0.5~2.55?重量份。但是,上述報道的潤滑油的粘度指數較低,且極壓抗磨性能不佳,因而通用性較差。
發明內容
本發明的目的是提供一種高性能潤滑油及其制備方法。
本發明的高性能潤滑油,由以下重量份數的組份制成:
雙季戊四醇酯51~54份、甘油單油酸酯6~8份、
鄰苯二甲酸二甲酯2~2.5份、丙二醇甲醚醋酸酯4~5份、
異辛酸鋅1.5~2份、3,4-亞甲二氧基苯酚5~6份、
霍霍巴油9~11份、核桃油6~9份、
甲叉丁二酸3~4份、納米碳化鉿粉1.3~1.4份、
納米氮化釩粉0.8~0.9份、正丁醇2~3份。
作為優化,該高性能潤滑油,由以下重量份數的組份制成:
雙季戊四醇酯52份、甘油單油酸酯6.5份、
鄰苯二甲酸二甲酯2.2份、丙二醇甲醚醋酸酯4.5份、
異辛酸鋅1.6份、3,4-亞甲二氧基苯酚5.2份、
霍霍巴油9.5份、核桃油6.5份、
甲叉丁二酸3.5份、納米碳化鉿粉1.35份、
納米氮化釩粉0.8份、正丁醇2.5份。
其中所述納米碳化鉿粉粒徑為8~10nm、納米氮化釩粉粒徑為20~30nm。
該高性能潤滑油的制備方法,包括以下步驟:
a、取重量份數為雙季戊四醇酯52份、甘油單油酸酯6.5份、鄰苯二甲酸二甲酯2.2份、丙二醇甲醚醋酸酯4.5份、異辛酸鋅1.6份,加入到高速攪拌機,在60~70℃條件下,以1200~1400轉/分鐘轉速攪拌60~80分鐘;
b、取重量分數為3,4-亞甲二氧基苯酚5.2份、霍霍巴油9.5份、核桃油6.5份、甲叉丁二酸3.5份、加入到高速攪拌機,在80~90℃條件下,以1200~1400轉/分鐘轉速攪拌30~40分鐘;
c、取重量分數為納米碳化鉿粉1.35份、納米氮化釩粉0.8份、正丁醇2.5份加入到超細研磨機中,研磨60~80分鐘,混合均勻;
d、將步驟c中的混合物,加入到步驟b中的混合物中,采用超聲波攪拌器,在80~90℃條件下,攪拌50~60分鐘;然后加入步驟a中的混合物,采用超聲波攪拌器,在100~110℃條件下,攪拌60~80分鐘,冷卻即成。
本發明高性能潤滑油,通過優化的組分選擇,添加納米碳化鉿、納米氮化釩復合粉末,通過特殊工藝制備而成;本發明高性能潤滑油具有良好的熱穩定性和粘度穩定性。潤滑油的粘度指數高,且具有良好的極壓抗磨性能。本發明提供的高性能潤滑油的粘度指數大于300。
分別對上述實施例1~3制備的高性能潤滑油進行性能測定,結果如表1?所示。
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具體實施方式
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