[發明專利]一種通風機葉輪壓制工藝在審
| 申請號: | 201410761920.5 | 申請日: | 2014-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN105750822A | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 重慶泰達模具制造有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 重慶創新專利商標代理有限公司 50125 | 代理人: | 付繼德 |
| 地址: | 401320 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 通風機 葉輪 壓制 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種通風機葉輪壓制工藝。
背景技術
目前通風機葉輪的壓制工藝比較復雜,也沒有統一的規范,沒有統一標準,造成生產的通風機葉輪質量參差不齊,很多重復工序也使得生產效率底下,加大了工人的勞動負擔,同時使得產品的市場競爭力不高。對于一些剛入行的操作者來說,沒有一個明確的方法工藝,造成操作的時候經常發生錯漏,甚至可能造成嚴重的后果。發明內容
有鑒于現有技術的上述缺陷,本發明所要解決的技術問題是提供一種通風機葉輪壓制工藝,該葉輪壓制工藝方法簡單,免去了很多重復性工序,提高了工作效率,能提高葉輪各方面的性能,增加其使用壽命,增強了市場競爭力。
為實現上述目的,本發明提供了一種通風機葉輪壓制工藝,其特征在于,包括如下步驟,
1)下料:按圖樣要求選擇材質及材料厚度,依據相應的工藝圖樣尺寸進行劃線及割制,并進行去刺及鐵瘤處理;2)卷錐:按相應的工藝圖樣要求卷錐,并保證臺錐對接口處對接平齊,然后方可兩個面均應進行滿焊,焊接要求依據JB/T10213-2000之轉動件的焊接標準進行;焊接完畢后兩面應磨平;3)校錐:按照相應的工藝圖樣要求進行校整型處理,保證工件對稱,上下圓的◎≤5‰,保證工件表面光滑無壓痕及錘跡等缺陷;4)壓弧:按圖樣要求選用相關的模具及設備(油壓機、沖床)進行壓制;
(1)若要一次性壓制成型(平板式及錐體式)就要選用相應的工藝前盤及油壓機設備以及相應的模具進行一次性壓成型;
(2)若要分段局部壓制則應選用相應的工藝前盤及模具在沖床設備上按以下要求進行壓制:A.按其相應的模具,在沖壓設備上安裝模具進行調試,保證上下模合模后的凸凹模板分別平齊固定好上下模具;B.在其設備上調滑塊及上模,使其在設備滑塊在使用狀態的上止點后能方便的放進未壓的工件,并保證其旋轉方便;C.按照圖樣要求的弧型弦高的1/5-1/10下調滑機構,按所需的位置高度支撐好支撐架,使工件在下模的最高點上平行于工作臺;使工件能在壓制時方便旋轉壓制;D.啟動設備開始壓制,壓制時應使工件均勻的旋轉,旋轉行程在工件的外圓上的旋長為10-25mm,使工件均勻的旋轉360o;E.壓完一周后(即旋轉360o)訂機,然后松掉其設備的鎖緊機構,向下調整滑塊及上模,調整的行程同樣使工件弧型高的1/5-1/10后,鎖緊機構啟動設備,同樣均勻旋轉行程使工件外圓上弦長的10-25mm進行壓制;
5)檢驗:按其加工要求F及圖樣的其它要求的,并保證工件平整,及外徑和內孔的加工尺寸之要求的均為合格,檢驗合格后做記轉序。
本發明的有益效果是:本發明壓制工藝方法簡單,免去了很多重復性工序,提高了工作效率,能提高葉輪各方面的性能,增加其使用壽命,增強了市場競爭力。
具體實施方式
本發明公開的技術方案是一種通風機葉輪壓制工藝,其特征在于,包括如下步驟,
1)下料:按圖樣要求選擇材質及材料厚度,依據相應的工藝圖樣尺寸進行劃線及割制,并進行去刺及鐵瘤處理;2)卷錐:按相應的工藝圖樣要求卷錐,并保證臺錐對接口處對接平齊,然后方可兩個面均應進行滿焊,焊接要求依據JB/T10213-2000之轉動件的焊接標準進行;焊接完畢后兩面應磨平;3)校錐:按照相應的工藝圖樣要求進行校整型處理,保證工件對稱,上下圓的◎≤5‰,保證工件表面光滑無壓痕及錘跡等缺陷;4)壓弧:按圖樣要求選用相關的模具及設備(油壓機、沖床)進行壓制;
(1)若要一次性壓制成型(平板式及錐體式)就要選用相應的工藝前盤及油壓機設備以及相應的模具進行一次性壓成型;
(2)若要分段局部壓制則應選用相應的工藝前盤及模具在沖床設備上按以下要求進行壓制:A.按其相應的模具,在沖壓設備上安裝模具進行調試,保證上下模合模后的凸凹模板分別平齊固定好上下模具;B.在其設備上調滑塊及上模,使其在設備滑塊在使用狀態的上止點后能方便的放進未壓的工件,并保證其旋轉方便;C.按照圖樣要求的弧型弦高的1/5-1/10下調滑機構,按所需的位置高度支撐好支撐架,使工件在下模的最高點上平行于工作臺;使工件能在壓制時方便旋轉壓制;D.啟動設備開始壓制,壓制時應使工件均勻的旋轉,旋轉行程在工件的外圓上的旋長為10-25mm,使工件均勻的旋轉360o;E.壓完一周后(即旋轉360o)訂機,然后松掉其設備的鎖緊機構,向下調整滑塊及上模,調整的行程同樣使工件弧型高的1/5-1/10后,鎖緊機構啟動設備,同樣均勻旋轉行程使工件外圓上弦長的10-25mm進行壓制;
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