[發明專利]一種熱浸鍍鋅工藝

在審

• 申請號: 201410761916.9
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN105755415A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 重慶泰達模具制造有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

1.一種熱浸鍍鋅工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）黑件檢查：凡需進行熱浸鍍鋅的工件應進行黑件檢查，有以下情況的不得進行鍍鋅生產：a、構件外形尺寸大于鍍鋅池允許加工尺寸的；b、無合適排氣工藝孔的；c、無合適排泄鋅液孔的鍍件，無合適熱浸鍍鋅懸掛點的鍍件；d、有油漆、礦物質、合成樹脂、柏油、油污等附著物的鍍件；e、疊合面的構件，其聯接焊縫沒有全部焊接的（既未進行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干凈的，有較嚴重焊接表面缺陷的；g、鋼材表面有裂紋、折迭、氣泡、結疤、夾渣等缺陷的；

2）掛料:吊具應焊接牢固，設計合理，使用前必須檢查，如發現有下列情況之一者，不得繼續使用:a、變形嚴重影響使用的；b、裂口；c、腐蝕嚴重；d、脫鉤；分類吊掛：鍍件應該按以下情況分類吊掛、不得混掛；

3）脫脂與漂洗：待鍍件表面附有明顯油污的需進行脫脂處理，脫脂液溫度為60攝氏度—80攝氏度，脫脂時間為10—15分鐘；

4）酸洗與漂洗:使用28%濃度以上的工業鹽酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液濃度的酸洗液，使用期間一般不加酸，直至其濃度降至40克/升以下，其氯化亞鐵含量上升到200克/升溶液時，作廢酸進入中和池進行處理，達標后進行排放（排放要求由環保部門規定）；

如氯化亞鐵含量不到200克/升，鹽酸濃度低于40克/升，可適當加入濃鹽酸繼續使用；

5）助鍍劑處理：助鍍劑是氯化鋅、氯化氨（ZnCL2、NH4CL）配制的水溶液，工作溫度為60—80℃，助鍍劑中氯化氨的含量應保持在80—150克/升濃度范圍；

6）干燥處理：鍍件在浸鍍前應進行熱空氣烘干，熱空氣不斷經過干燥室向外流動，以排出附在鍍件表面的助鍍劑水分，干燥坑流動的熱空氣控制在100攝氏度—150攝氏度，工件在干燥坑中烘烤時間一般為2—5分鐘，對構造結構較為復雜的構件應根據工件表面干燥程度確定烘烤時間，干燥坑活動蓋必須無障礙啟動，鍍件應充分干燥，從干燥坑吊出后應馬上進行浸鍍，免得工件在空氣中長時間放置助鍍劑返潮；

7）鋅液的工作溫度：鍍Q235材質的工件溫度應控制在455攝氏度—465攝氏度范圍內；

鍍Q345材質的工件溫度應控制在440攝氏度—455攝氏度范圍內；

待鋅液升溫達到工作溫度范圍后，才能開始鍍鋅；

停產期間應保溫，溫度為425攝氏度—435攝氏度；

8）冷卻：冷卻水溫須保持在60攝氏度以下，冷卻時必須整個塔材全部浸入水中，冷卻水應保持流動，水質清澈，PH值應在6至8之間；

9）鈍化處理和漂洗：鈍化液是由重鉻酸鈉0.4%～0.6%，硫酸（98%）0.1%的水溶液，鈍化溫度為常溫，鈍化時間為10—30秒，為促進鈍化處理，鈍化時工件在鈍化液中應串動一次，以防止相互接觸處鈍化不到；

10）卸料：卸料必須在吊架支撐后進行，嚴禁無支撐卸料。