[發(fā)明專利]一種高灼熱絲低翹曲PET/PTT合金及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410761695.5
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN104845189A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 青島佳億陽工貿(mào)有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L51/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;B29C47/92
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高灼熱絲低翹曲PET/PTT合金及其制備方法。

背景技術(shù)

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）/聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）屬于一種新型的塑料合金，它具有優(yōu)良的理化性能和加工性能，而且成本低，因而在汽車、電子電氣、家電、纖維等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的應(yīng)用前景。但未經(jīng)改性的PET/PTT存在灼熱絲溫度低、力學(xué)強(qiáng)度不穩(wěn)定、耐高熱性差、制品表面粗糙等缺陷，這將大大地限制了其的應(yīng)用效果和應(yīng)用領(lǐng)域。為了得到高性能的PET/PTT合金，往往需要在PET/PTT中加入第三組分，旨在改善PET/PTT性能，以更好地拓展應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種力學(xué)性能好的高灼熱絲低翹曲PET/PTT合金及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高灼熱絲低翹曲PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?25%～60%、PTT?20%～40%、相容劑2%～4%、玻璃纖維8%～12%、增韌劑5%～10%、微米氧化鈣2%～5%、納米二氧化硅0.5%～2%、穩(wěn)定劑0.5%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%。

所述PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT為聚對苯二甲酸丙二醇酯。

所述相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐PMMA-g-MAH。

所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維。

所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS、熱塑性聚酯彈性體TPEE、聚烯烴彈性體POE中的一種。

所述穩(wěn)定劑為雙馬來酰亞胺或N-苯基馬來酰亞胺。

所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。

所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。

上述的一種高灼熱絲低翹曲PET/PTT合金的制備方法，包括以下步驟：

（1）、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110℃～120℃溫度下干燥6～8小時，待用；

（2）、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入增韌劑、微米氧化鈣、納米二氧化硅、穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑，使一起混合3～5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復(fù)合母料；

（3）、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟（2）制得的PTT復(fù)合母料，并按重量配比加入相容劑，使一起混合3～5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉1～2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150～500r/min，加工溫度在210℃～280℃范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種高灼熱絲低翹曲PET/PTT合金。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點(diǎn)的同時，還具有高強(qiáng)度、高灼熱絲、低翹曲和耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，而且成本低，制備工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)與推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1：

一種高灼熱絲低翹曲PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?25%、PTT?40%、PMMA-g-MAH?4%、玻璃纖維12%、SBS?10%、微米氧化鈣5%、納米二氧化硅2%、雙馬來酰亞胺1%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維。