[發明專利]分級式流化床干燥器

在審

• 申請號: 201410761577.4
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN104501534A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 曾國慶
• 申請（專利權）人: 重慶市極鼎食品有限責任公司
• 主分類號: F26B3/08
• 分類號: F26B3/08;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王明書

技術領域

本發明屬于食品干燥領域，具體涉及一種分級式流化床干燥器。

背景技術

食品加工過程中，通常會對食品進行干燥，食品干燥可以采用不同的方法，食品干燥方法包括曬干與風干等自然干燥方法，然而所述自然干燥方法需要依賴天氣的變化，十分不方便，且效率低；目前的食品加工企業通常會采用人工干燥方法，如箱式干燥、隧道式干燥、輸送式干燥、滾筒干燥和流化床干燥等。流化床干燥是一種氣流干燥方法，在分布板上加入待干燥的食品顆粒物料，從分布板的底部通入高溫的高速氣流，所述高溫的高速氣流穿過導風板、使得物料處于沸騰狀態，即物料在懸空中進行隨機的運動，從而高溫的氣體可與物料充分地進行熱交換，進而使得物料內的水分蒸發、實現物料的干燥。然而食品在進行干燥后通常還需要進行分級、破碎，現有的流化床干燥器通常只包括進氣管、導風板和排氣管，實施時是待物料干燥后再將物料取出輸送至其他工序進行分級、破碎，整體加工效率低；且物料在現有的流化床干燥器中進行干燥時，氣流排出會帶出大量的物料，造成物料浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有流化床不能對物料進行分級從而導致整體加工效率低、且干燥過程中會造成物料浪費的技術缺陷，提供一種可以對物料進行分級從而使得整體加工效率高、且干燥過程中不會造成物料浪費的分級式流化床干燥器。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：分級式流化床干燥器，包括干燥室，所述干燥室內設有橫向的導風板，干燥室內位于導風板下方設有進氣管，進氣管穿過干燥室并延伸至干燥室外；干燥室的頂端設有分級轉鼓，分級轉鼓為錐形狀，分級轉鼓的大徑端朝上，且分級轉鼓的大徑端穿過干燥室頂端并延伸至干燥室外；干燥室的頂端設有物料收集筒，物料收集筒與分級轉鼓相貫、且分級轉鼓的大徑端部位于物料收集筒內，物料收集筒與分級轉鼓轉動連接，物料收集筒的端部設有排氣管，物料收集筒內位于排氣管的內側設有濾網，物料收集筒的下側壁上位于濾網的內側處設有集料筒，所述集料筒位于分級轉鼓的外側。

采用本發明技術方案的分級式流化床干燥器，包括干燥室，干燥室內設有橫向的導風板，導風板可對高溫高速的氣體起到一個導向的作用，且導風板可承載物料，避免物料倒灌入進氣管中，干燥室內設有進氣管，進氣管用于高溫氣體的輸入；干燥室的頂端設有分級轉鼓，分級轉鼓用于對物料進行分級；干燥室的頂端設有物料收集筒，物料收集筒用于分級后的物料進行收集，且實現物料和氣體的分離，物料收集筒的端部設有排氣管，排氣管用于氣體的排出，物料收集筒內位于排氣管的內側設有濾網，濾網用于對排出的氣體進行過濾，從而實現氣體與物料的分離，物料收集筒的下側壁上位于濾網的內側處設有集料筒，集料筒用于對干燥且分級后的物料進行收集。

本發明的技術原理及技術效果為：氣體從導風板下方進入，當氣流速度較低時，物料顆粒間的相對位置不發生變化，當氣流速度繼續增加后，顆粒開始松動，物料層略有膨脹，當流速再增大時，顆粒即懸浮在上升的氣流之中做隨機運動，即物料沸騰，因此物料可與高溫的氣體進行充分的熱交換，從而實現物料的干燥；高速的氣流可將物料顆粒進行粉碎，使得物料顆粒的質量減輕；物料在沸騰的過程中會進入分級轉鼓內，且隨著分級轉鼓一起旋轉、并沿著分級轉鼓的內壁螺旋上升，物料中的細顆粒固體則一直上升至分級轉鼓頂端并被甩出至物料收集筒內，而物料中的粗顆粒固體則上升至一定高度后便在自身的重力作用下掉落回干燥室內、重新進行破碎，直至其能沿分級轉鼓內壁上升并被甩出至分級轉鼓外，實現了對產品的分級；由于濾網可對進入物料收集筒的物料進行過濾，從而實現物料與氣體的分離，避免了氣流將物料帶出、造成浪費。

進一步，所述物料收集筒內還設有振動篩，振動篩位于濾網的外側，且振動篩和濾網接觸。振動篩可將附著于濾網上的物料抖落，避免物料堵塞濾網上的過濾孔。

進一步，所述物料收集筒為“十”字形狀，所述分級轉鼓位于物料收集筒的中心處。“十”字形的物料收集筒的每一個端部上均設有排氣孔，且每一個排氣孔的內側均設有濾網，從而可從四個方向對物料進行收集，使得干燥分離的效率高。

進一步，所述進氣管位于干燥室底端，且進氣管為垂直狀。從而氣流可從垂直方向對物料進行用力，使得氣體利用率高。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案進一步說明：

圖1是本發明分級式流化床干燥器實施例的示意圖。

具體實施方式

其中：排氣管1、振動篩2、物料收集筒3、集料筒4、分級轉鼓5、導風板6、干燥室7、進氣管8。