[發明專利]一種34CrNi3Mo齒輪軸鍛后熱處理工藝

在審

• 申請號: 201410761395.7
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN105779710A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 重慶霸騰機械有限公司
• 主分類號: C21D1/25
• 分類號: C21D1/25;C21D6/00;C21D9/28
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種34CrNi3Mo齒輪軸鍛后熱處理工藝。

背景技術

現有的34CrNi3Mo齒輪軸鍛后熱處理工藝在工藝步驟和設備參數等方面的調整還存在一定的經驗性和技術性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產出質量較好的產品。

發明內容

為了實現本發明的目的，本發明提供一種操作方便、快捷、容易上手的34CrNi3Mo齒輪軸鍛后熱處理工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種34CrNi3Mo齒輪軸鍛后熱處理工藝，包括如下工序：

（1）生產設備：為箱式空氣電阻爐或者滲碳爐保護氣氛。

（2）裝爐前準備：檢查設備、儀表等。清理爐板上的氧化皮等雜物。工件的堆放形式應有利于均勻加熱和冷卻，且置于有效加熱區內。任何工件不得直接接觸爐板或馬弗。若工件有銳角存在可拒絕裝爐，同爐工件有效厚度D（Dmax/Dmin不應大于2）；

（3）鍛后熱處理：若鍛件未經鍛后熱處理，或者供應商未提供有效文件證明已鍛后熱處理時，須進行鍛后熱處理：高溫段（880℃±10℃）及低溫段（280℃-320℃）保溫時間按（1.5-2）+D/100h計算，中溫段（640℃-660℃），保溫時間按（2.5-3）+D/100h計算（D為工件的有效厚度，mm）；

（4）調質：加熱及保溫時間為（1.5-2）+D/100h，但應不少于3h：D按同爐最大有效尺寸計算；

（5）出爐淬火：保溫結束后工件出爐應及時，出爐后工件應盡快下油淬火，終冷溫度300℃-450℃；

（6）高溫回火：淬火結束后應立即回火，裝爐溫度≤400℃，加熱速度<80℃/h以下，回火保溫時間（2.5～3）+D/100h，但應不小于4h，高溫回火結束，工件爐冷至400℃以下后空冷；

（7）檢驗：工件出爐空冷至45℃以下查硬度，試樣表面硬度值不符合要求時，以實物工件硬度為準，硬度范圍HBS296-341（D<500mm）、HB269-302（D>500mm）。

本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種34CrNi3Mo齒輪軸鍛后熱處理工藝，包括如下工序：

（1）生產設備：為箱式空氣電阻爐或者滲碳爐保護氣氛。

（2）裝爐前準備：檢查設備、儀表等。清理爐板上的氧化皮等雜物。工件的堆放形式應有利于均勻加熱和冷卻，且置于有效加熱區內。任何工件不得直接接觸爐板或馬弗。若工件有銳角存在可拒絕裝爐，同爐工件有效厚度D（Dmax/Dmin不應大于2）；

（3）鍛后熱處理：若鍛件未經鍛后熱處理，或者供應商未提供有效文件證明已鍛后熱處理時，須進行鍛后熱處理：高溫段（880℃±10℃）及低溫段（280℃-320℃）保溫時間按（1.5-2）+D/100h計算，中溫段（640℃-660℃），保溫時間按（2.5-3）+D/100h計算（D為工件的有效厚度，mm）；

（4）調質：加熱及保溫時間為（1.5-2）+D/100h，但應不少于3h：D按同爐最大有效尺寸計算；

（5）出爐淬火：保溫結束后工件出爐應及時，出爐后工件應盡快下油淬火，終冷溫度300℃-450℃；

（6）高溫回火：淬火結束后應立即回火，裝爐溫度≤400℃，加熱速度<80℃/h以下，回火保溫時間（2.5～3）+D/100h，但應不小于4h，高溫回火結束，工件爐冷至400℃以下后空冷；

（7）檢驗：工件出爐空冷至45℃以下查硬度，試樣表面硬度值不符合要求時，以實物工件硬度為準，硬度范圍HBS296-341（D<500mm）、HB269-302（D>500mm）。