[發明專利]一種鑄鐵件噴焊工藝

在審

• 申請號: 201410761382.X
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN105750748A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 重慶霸騰機械有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;C23C4/12
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

1.一種鑄鐵件噴焊工藝，其特征在于，包括如下要求，①噴焊多用于鑄鐵件的局部缺陷的修補，而且缺陷大小不等，深淺不一，適合采一步法噴焊，根據工件和焊修的部位，應盡量使用小功率噴槍，這樣可減少對基體的熱輸入量，噴焊時，因鑄鐵零件的可焊性差，應優先選用鎳基合金粉末，鎳基合金粉末熔點一般為950～1050℃，重熔時基體不致被熔化，同時，含碳量低的鎳基粉噴焊層硬度低，塑性好，可以松弛噴焊應力有利于防止裂紋，這時操作不熟練者極為重要；

②選擇噴焊規范時，應考慮鑄鐵材質、缺陷部位大小，工況要求等因素，在保證必要火焰能量的前提下，盡量減少對基體的熱量輸入，氧氣、乙炔氣壓力取下限值為宜，噴粉、重熔時，適當調整噴、熔距離，控制熱輸入；

③焊補局部小缺陷，如氣孔、砂眼，噴焊前可不預熱，盡量減少噴焊層周圍受熱面積，使處于高溫區域盡可能小；

④對局部小而深的缺陷噴焊修補適合連續噴焊，該方法粉末沉積率高，厚度增長快，效率高，但要求操作技術熟練，使送粉量和噴、熔速度協調，做到噴均、熔透；

⑤對面積較大且深的缺陷，為防止基體受熱過大而導致熱應力增大，可采用間歇法噴焊，必要時亦可采用電焊、噴焊復合工藝，用焊條填充底部，上部噴焊，如鑄件壁厚較大，可采用噴前栽絲，不僅能增加結合強度，防止噴焊層與母材剝離，而且可消除一部分噴焊熱應力；

⑥噴焊大型復雜鑄件熱應力較大，噴焊時要采取措施，減少應力積累，如采用加熱減應法、分段對稱法；焊前預熱，焊后緩冷等，均可取得良好效果；

⑦控制重熔溫度，重熔溫度過高，不僅合金元素燒損，基體過熱，甚至基體被熔化，導致鑄鐵中的碳進入噴焊層，將使噴焊層中含碳量增加，硬度提高，塑性降低，而基體又因含碳量下降，容易出現白口，而且溫度過高還會引起較大的熱應力，導致裂紋的產生，重熔溫度也不能過低，否則，易形成夾灰或熔不透，影響結合強度。